W kontekście przemysłowym, w którym coraz większą rolę odgrywa szybkość i optymalizacja procesów, sektor recyklingu złomu wymaga rozwiązań łączących elastyczność operacyjną, wydajność logistyczną i ciągłość produkcji. Nie są to już tylko zalety, lecz realne warunki pozwalające na utrzymanie konkurencyjności w dłuższej perspektywie.

Młyn młotkowy Flex Mobile został stworzony właśnie po to, aby sprostać tym potrzebom. Była to pierwsza maszyna firmy Panizzolo, opracowana jeszcze przed modelami stacjonarnymi: unikalne rozwiązanie, które utorowało drogę dla naszej obecnej oferty instalacji do mielenia i odzyskiwania metali.

Od samego początku seria była projektowana tak, aby łączyć wydajność i maksymalną elastyczność. Dziś, po latach, nadal jest to rozwiązanie strategiczne dla firm poszukujących kompaktowej, niezawodnej i gotowej do użycia maszyny w dowolnym kontekście operacyjnym. Pierwotnie zaprojektowana z myślą o rynku włoskim, seria Flex Mobile z czasem ujawniła swój pełny potencjał, umacniając swoją pozycję na scenie międzynarodowej dzięki podejściu projektowemu skoncentrowanemu na prostocie i elastyczności procesów.

Zarządzanie logistyką i elastyczna konfiguracja

Seria Flex Mobile została zaprojektowana jako rozwiązanie gotowe do użycia i zapewniające maksymalny komfort i szybkość działania. Dzięki swojej konfiguracji transport i instalacja są wyjątkowo łatwe, nawet w miejscach o ograniczonych wymiarach. Kompaktowa konstrukcja nie wymaga transportu specjalnego, co upraszcza logistykę i obniża koszty, a specjalna rama ułatwia załadunek i wyładunek. Instalacja jest również prosta i szybka: maszyny dostarczane są wstępnie zmontowane, zamontowane na kontenerach wywrotnych, a w przypadku Flex Mobile 1000 ze zintegrowanymi tłokami, które ułatwiają podnoszenie i ustawianie na miejscu, gwarantując pełną aktywność instalacji w zaledwie kilku krokach.

Elastyczność w przetwórstwie złomu

Cechą, która sprawia, że ​​młyny przenośne Flex są niezwykle konkurencyjne, jest ich elastyczność operacyjna. Dzięki opatentowanej kołysce, konfigurację przetwarzania można zmienić w mniej niż dwadzieścia minut, szybko dostosowując instalację do rodzaju przetwarzanego materiału lub pożądanej wielkości produktu wyjściowego. Od małych transformatorów po silniki elektryczne, od przerobu złomu WEEE po rozdrobnione aluminium i puszki, aż po mieszane materiały żelazne-plastikowe. Seria Flex Mobile umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy złomu, spełniając potrzeby firm działających w różnych sektorach, które poszukują bezkompromisowej wszechstronności.

Efektywność energetyczna

Seria Flex Mobile obejmuje modele o mocy od 90 kW do 315 kW, które mogą obsługiwać od 3,5 do 15 ton/godzinę, w zależności od konfiguracji. Kluczowym aspektem jest efektywność energetyczna: każdy element jest zaprojektowany tak, aby zmaksymalizować stosunek zużycia energii do produktywności. Według analizy opartej na publicznych danych rynkowych, seria Flex zapewnia oszczędność energii na poziomie od 22% do 62%. Ma to bezpośredni wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych i przyczynia się do tego, że proces obróbki staje się bardziej zrównoważony pod względem środowiskowym.

Ułatwiona konserwacja

Wydajny system przetwarzania nie może działać bez sprawnej konserwacji. Również pod tym względem młyny przenośne firmy Panizzolo są optymalnym rozwiązaniem. Maszyna jest zaprojektowana w sposób umożliwiający łatwą kontrolę, smarowanie i wymianę podzespołów podlegających zużyciu. Dzięki pełnemu dostępowi do komory mielenia, konserwacja kołyski, wirnika, krat, młotków i pancerzy może być przeprowadzona bezproblemowo. Wszystkie operacje są proste i intuicyjne, co ogranicza liczbę zaangażowanych operatorów i eliminuje potrzebę stosowania specjalistycznego sprzętu lub zaawansowanej wiedzy technicznej. Takie podejście skutkuje bardziej sprawnym zarządzaniem instalacją, optymalizując ogólną wydajność.

Ograniczanie emisji hałasu

Kolejną zaletą serii Flex Mobile jest obecność paneli dźwiękochłonnych wbudowanych w konstrukcję zewnętrzną. Są to specjalne, hydrofobowe i odporne na warunki atmosferyczne materiały, które gwarantują znaczną redukcję emisji hałasu podczas działania. Dzięki temu młyn przenośny firmy Panizzolo idealnie nadaje się do zastosowań produkcyjnych, w których kluczowe znaczenie ma zarządzanie hałasem i zgodność z przepisami ochrony środowiska. Ale to nie wszystko. Redukcja hałasu przyczynia się do stworzenia bardziej komfortowego środowiska dla operatorów, redukując ryzyko narażenia na wysoki poziom hałasu, w pełnej zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy.

Podejście projektowe zorientowane na jakość

Zgodnie z naszymi wysokimi standardami jakości, młyny przenośne są budowane tak, aby zapewnić długą żywotność i wysoką wydajność. Zużycie dotyczy wyłącznie łatwo wymienialnych elementów, takich jak młotki, kratki i pancerze, wykonanych ze specjalnych stali i wysokiej jakości odlewów. Wysoka jakość zastosowanych materiałów – od konstrukcji po spoiny – pomaga zachować integralność młyna nawet podczas rozdrabniania najcięższego złomu.

Wirniki i młotki zostały zaprojektowane w oparciu o tę samą logikę konstrukcyjną. Wirniki zaprojektowano tak, aby skutecznie pochłaniały naprężenia mechaniczne, natomiast młotki, z możliwością obrotu o 360°, gwarantują optymalną siłę uderzenia i skuteczne rozdrabnianie, redukując ryzyko uszkodzenia i zapewniając stałą wydajność.

Działania te odzwierciedlają filozofię projektowania łączącą wszystkie nasze rozwiązania, która ma na celu dostarczanie niezawodnych instalacji, zaprojektowanych tak, aby służyły długo i były w stanie zwiększyć wartość długoterminowej inwestycji.

Przetwarzanie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (ZSEE) jest jednym z najpilniejszych wyzwań dla branży recyklingu. Według Global E-waste Monitor, w 2022 roku na świecie wytworzono ponad 62 miliony ton elektrośmieci. Dla porównania, ilość wyprodukowanego ZSEE wystarczyłaby do wypełnienia 1,55 miliona 40-tonowych ciężarówek, czyli nieprzerwanego sznura pojazdów otaczającego cały równik.

Kolejną znaczącą liczbą jest wskaźnik recyklingu: tylko 22,2% ZSEE jest prawidłowo przetwarzane i odzyskiwane, co powoduje, że wiele ton cennych materiałów pozostaje niewykorzystanych. Oznacza to nie tylko istotny wpływ na środowisko, ale również straty gospodarcze szacowane na ponad 62 mld USD rocznie, co podkreśla, jak bardzo potencjał tych materiałów jest wciąż niedoceniany.

Każde wyrzucane urządzenie elektroniczne zawiera metale szlachetne, takie jak miedź, aluminium, stal, żelazo i inne materiały nadające się do ponownego wykorzystania. Ich efektywne odzyskiwanie jest kluczem do zmniejszenia zależności od pierwotnych zasobów, ograniczenia konsekwencji dla środowiska i maksymalizacji wartości odpadów.

W Panizzolo przekształcamy to wyzwanie w szansę. Nasze instalacje do mielenia, separacji i rafinacji umożliwiają przetwarzanie dużego sprzętu AGD (kategoria R 2), małego sprzętu AGD i elektroniki użytkowej (kategoria R4), odzyskując wysokiej jakości granulaty żelaza, miedzi, aluminium i stali, zapewniając wydajny, zrównoważony i zorientowany na wartość proces.

Odzysk ZSEE krok po kroku

Aby zmaksymalizować waloryzację ZSEE, opracowaliśmy cykl przetwarzania, który integruje fazy mielenia, separacji i rafinacji, z podejściem End-of-Waste. W instalacjach stosuje się wyłącznie obróbkę mechaniczną i liniową, a ich wydajność waha się od 3 do 20 ton/h.

Mielenie

Kluczowym elementem procesu jest faza mielenia, powierzona młynom młotkowym serii Mega i Flex, zaprojektowanym w celu zapewnienia najwyższej wydajności pod względem produktywności, efektywności energetycznej i możliwości dostosowania do różnych rodzajów ZSEE. Dzięki solidnej konstrukcji i opatentowanym komponentom młyny Panizzolo gwarantują optymalną redukcję objętości, ułatwiając oddzielanie składników żelaznych i nieżelaznych.

Separacja

Następnie materiał poddawany jest procesowi sortowania, który wykorzystuje zaawansowaną technikę umożliwiającą uzyskanie niezwykle precyzyjne rozdzielenie różnych frakcji metali i tworzyw sztucznych. System zapewnia wysoki poziom czystości odzyskiwanych materiałów, zwiększając ich jakość i wartość.

Rafinacja

Etap rafinacji kończy cykl przetwarzania ZSEE i zapewnia bardzo wysoką jakość produktu, uzyskując jedynie granulat metalowy, klasyfikowany jako surowiec wtórny, który może być sprzedawany bezpośrednio do odlewni.

Kompleksowe rozwiązania dla wydajnego recyklingu

Naszym celem jest oferowanie znacznie więcej niż tylko maszyn. Opracowujemy kompletne, konfigurowalne instalacje zaprojektowane w celu zapewnienia wydajnego i opłacalnego recyklingu. Rozwiązania „pod klucz” łączą w sobie innowacyjność, elastyczność i łatwość obsługi, aby zoptymalizować każdy etap procesu, poprawiając wydajność operacyjną i zmniejszając koszty bieżące. Nasza oferta instalacji jest wysoce modułowa, umożliwiając firmom dostosowanie i rozszerzenie ich zdolności produkcyjnych zgodnie z dynamiką rynku, nawet w świetle nowych możliwości biznesowych.

Kolejną wartością dodaną jest synergia pomiędzy projektem, instalacją i pomocą techniczną. Od wstępnych konsultacji po instalację, od szkoleń po obsługę posprzedażową, oferujemy naszym klientom kompleksowe wsparcie, towarzysząc im na drodze długoterminowego rozwoju technicznego i produkcyjnego.

Sogliano Ambiente: zwycięskie partnerstwo

Współpraca z Sogliano Ambiente, firmą z Emilii-Romanii, która od ponad 25 lat zajmuje się utylizacją i przetwarzaniem odpadów, jest konkretnym przykładem podejścia Panizzolo. Od samego początku firma potrzebowała partnera, który byłby w stanie zapewnić rozwiązanie dostosowane do potrzeb przetwarzania ZSEE, zdolne do ewoluowania w czasie wraz z nowymi wdrożeniami. Zainstalowany system składa się z dwóch głównych linii. Pierwsza z nich, przeznaczona do redukcji objętościowej, obejmuje hydrauliczny otwieracz, zaprojektowany do ręcznego sortowania i przygotowania materiału do następnego etapu. Druga linia skupia się na mieleniu i separacji metali, dzięki młynowi młotkowemu Flex 1000 wspieranemu przez dwa zaawansowane systemy separacji, które umożliwiają doprowadzenie metali żelaznych i nieżelaznych do cyklu End-of-Waste.

Współpraca ta nadal się rozwija. Firma Sogliano Ambiente podjęła decyzję o rozbudowie swojego zakładu poprzez integrację nowych wysp sortowniczych Panizzolo. Celem jest dalsza poprawa jakości odzyskiwanych materiałów oraz zwiększenie wartości produktu końcowego.

Zaawansowane szkolenie

W ciągle zmieniającej się branży inwestowanie w szkolenia jest niezbędne do utrzymania rozwoju firmy. Dlatego, w ramach Panizzolo Recycling Academy oferujemy naszym klientom program specjalistycznych kursów, które umożliwiają im zdobycie wszystkich umiejętności niezbędnych do optymalnego zarządzania maszynami, od operacyjnych po organizacyjne. Dzięki podejściu opartemu na najlepszych praktykach i strategiach mających zastosowanie w kontekście pracy, szkolenie gwarantuje konkretne rezultaty. Od optymalizacji efektywności energetycznej zakładów, przez poprawę produktywności, po promowanie bardziej elastycznego i proaktywnego podejścia operacyjnego. Na zakończenie kursu nabyte umiejętności w zakresie obróbki i odzysku metali zostają potwierdzone oficjalnym certyfikatem, potwierdzającym uzyskane przygotowanie.

Nowe kierunki strategiczne

Innowacja jest sercem naszej strategii i siłą napędową każdego projektu. W tym roku inwestycje w Badania i Rozwój mają na celu rozszerzenie gamy produktów poprzez wprowadzenie nowych rozwiązań, ukierunkowanych udoskonaleń technologicznych i zwiększenie liczby akcesoriów, co ma na celu dalszą poprawę wydajności instalacji. Dążenie do innowacji idzie w parze ze strategią ekspansji międzynarodowej, coraz bardziej zorientowaną na rynki poza UE. Mając to na uwadze, wzmacniamy naszą sieć sprzedaży i rozszerzamy naszą obecność w kluczowych obszarach przemysłowych, oferując najnowocześniejsze rozwiązania, aby sprostać nowym wyzwaniom globalnego rynku.

Ta strategiczna wizja znajduje również odzwierciedlenie w wyborach związanych z obecnością na najważniejszych wydarzeniach branżowych. Uznając znaczenie Ecomondo, które przez lata stanowiło ważną okazję do dyskusji i rozwoju, w tym roku obraliśmy nowe kierunki, koncentrując naszą energię na rynkach międzynarodowych i strategicznych projektach rozwojowych. W tym kontekście będziemy zaangażowani w szereg kluczowych globalnych wydarzeń w 2025 r., w tym Residuos Expo Mexico, E-Waste World, BIR i Aluminium USA, aby wymienić tylko kilka. Wydarzenia te pozwolą nam wzmocnić naszą obecność na rynkach poza UE, skonsolidować strategiczne relacje i zaprezentować nasze rozwiązania w nowych kontekstach.

W nadchodzących miesiącach ujawnimy więcej szczegółów na temat nowych technologii i nadchodzących projektów, potwierdzając nasze zaangażowanie w oferowanie przyszłościowych rozwiązań.

Wybór instalacji do recyklingu to strategiczna decyzja, która może zadecydować o sukcesie firmy. Jest to znacząca inwestycja, która musi zapewnić wydajność, produktywność i zrównoważony rozwój w dłuższej perspektywie. Dlatego proces ten może okazać się złożony i nie można go pozostawić przypadkowi – wymagana jest dokładna ocena aspektów technicznych, logistycznych i finansowych.

W Panizzolo Recycling Systems jesteśmy zaznajomieni z tą złożonością. Od 1946 roku nasze doświadczenie zdobyte najpierw jako rzemieślnicy, a następnie jako projektanci instalacji pozwoliło nam poznać dynamikę branży i z pierwszej ręki doświadczyć wyzwań, przed którymi codziennie stają firmy. Kluczowym momentem w naszej działalności był rozwój zakładu w Piove di Sacco w latach 80-tych i 90-tych. Zakład ten, wyposażony w młyny młotkowe o mocy 250 kW, był dla nas prawdziwą rewolucją: dzięki niskiemu zużyciu energii i wysokiej produktywności byliśmy jednymi z pierwszych we Włoszech, którzy zademonstrowali, że wysoka wydajność i zoptymalizowane zużycie mogą współistnieć.

Od tego czasu nasze pragmatyczne i innowacyjne podejście nieustannie ewoluowało, prowadząc nas w 2000 roku do sprzedaży kompletnych instalacji przetwarzania złomu na całym świecie. Obecnie nasza oferta jest kompleksowa, obejmując elastyczne rozwiązania zdolne do dostosowania się do stale zmieniającej się branży. To właśnie ta wiedza, zdobyta w terenie, nauczyła nas, jakie cztery nieodzowne czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze instalacji do recyklingu.

1. Logistyka: organizacja przestrzeni w celu maksymalizacji wydajności

Aspekt logistyczny jest często niedoceniany przy projektowaniu instalacji, a przecież jest to jeden z głównych czynników wpływających na wydajność, bezpieczeństwo i koszty operacyjne. Dobrze zorganizowana logistyka zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ pracy, unikając zatorów i minimalizując przestoje. Każdy obiekt musi być postrzegany jako dynamiczny organizm, w którym dostępna przestrzeń nie może być po prostu wypełniona, ale strategicznie ulepszona.

W Panizzolo zawsze zaczynamy od rzeczywistości operacyjnej klienta: analizujemy wstępne składowanie, trasy transportu materiałów, punkty załadunku i wyładunku oraz obszary przeznaczone do różnych etapów przetwarzania. Nasze standardowe instalacje są nieszablonowe i zaprojektowane tak, aby można je było dostosować. Wspólnie z klientem analizujemy najlepsze rozwiązania, aby zoptymalizować każdy dostępny metr kwadratowy, bez narzucania z góry określonych konfiguracji. W ten sposób przestrzeń jest optymalnie wykorzystywana, zwiększając ogólną produktywność.

2. Zużycie energii: podwójne wyzwanie

Efektywność energetyczna stała się kluczowym wyzwaniem dla firm recyklingowych, zwłaszcza w Europie, gdzie rosnące koszty energii i coraz bardziej rygorystyczne przepisy narzucają wysokie standardy w zakresie zrównoważonego rozwoju. W tym kontekście utrzymanie konkurencyjności oznacza znalezienie właściwej równowagi między jakością produkcji a optymalizacją zużycia, minimalizacją nieefektywności i redukcją kosztów operacyjnych.

Dzięki innowacyjnym technologiom równoważącym moc, jakość i zużycie, systemy Panizzolo doskonale zaspokajają tę potrzebę. Na przykład nasze młyny młotkowe są wyposażone w inteligentne systemy sterujące, które monitorują zużycie, zapobiegając spadkom energii lub przeciążeniom. Z punktu widzenia oszczędności energii, nasze rozwiązania są zaprojektowane tak, aby zmniejszyć ilość odpadów i zoptymalizować wydajność. Wśród nich znajduje się seria Mega, zdolna do osiągnięcia wydajności 35 ton/h i oszczędności energii od 57% do 76% w porównaniu do innych modeli o podobnym napędzie.

Podczas gdy w Europie efektywność jest koniecznością narzuconą przez rynek, w innych częściach świata koszty energii są generalnie niższe. W tym kontekście priorytetem jest nie tyle ograniczenie poboru, co zapewnienie jakości produkcji spełniającej standardy eksportowe. Dzięki elastyczności naszych instalacji jesteśmy w stanie sprostać obu wymaganiom – zmniejszając zużycie tam, gdzie to konieczne i zapewniając stałą jakość sprzedaży przetworzonych materiałów.

3. Jakość: długoterminowa inwestycja

Jakość instalacji do recyklingu nie ogranicza się do komponentów mechanicznych, ale bezpośrednio przekłada się na wydajność i jakość uzysku końcowego. Wybór tanich rozwiązań może początkowo wydawać się korzystny, ale niesie z sobą poważne ryzyko – częste awarie, bardziej kosztowne prace konserwacyjne i jakość obrabianego materiału, która nie spełnia standardów wymaganych przez rynek. Zgodnie z naszą filozofią, jakość nie jest kosztem, ale raczej strategiczną inwestycją na przyszłość. Dlatego projektujemy nasze systemy we własnym zakresie, dbając o każdy szczegół i integrując zaawansowane technologie międzynarodowych marek uznawanych za najlepsze w branży pod względem jakości i niezawodności.

Kluczowe jest również przeznaczenie odpowiednich zasobów na każdą fazę cyklu przetwarzania. Na przykład mielenie, które jest często niedoceniane na korzyść systemów rozdzielania, odgrywa kluczową rolę w przygotowaniu materiału do kolejnych etapów. Precyzyjna i jednolita redukcja objętości upraszcza pracę systemów rozdzielania, poprawiając wydajność i przyczyniając się do uzyskania produktu końcowego zgodnego z wymaganiami jakościowymi. Mając to na uwadze, młyny młotkowe Panizzolo gwarantują optymalny rozmiar, zapewniając maksymalną synergię między mieleniem i rozdzielaniem.

4. Elastyczność: klucz do przyszłości branży

Branża recyklingu charakteryzuje się ciągłą ewolucją: nowe przepisy, złożone odpady i zmieniająca się dynamika rynku wymagają od firm gotowości do szybkich zmian. Dlatego też wybór instalacji do recyklingu, również ze względu na jej skalę, nie może ograniczać się do zaspokojenia bieżących potrzeb, ale musi być zaprojektowana tak, aby wspierać przyszły rozwój firmy. Jeśli instalacja, która dziś doskonale spełnia potrzeby produkcyjne, nie zostanie zaprojektowana z długoterminową wizją, w ciągu kilku lat może być przestarzała.

Mając to na uwadze, opracowujemy modułowe i skalowalne instalacje, które ewoluują wraz z działalnością klienta. Na przykład nasza wymienna kołyska pozwala nam dostosować się do różnych rodzajów złomu, a szerokie portfolio rozwiązań i podejście doradcze gwarantują stałe wsparcie, nawet po latach. Dzięki możliwości integracji nowych modułów i aktualizacji zgodnie z potrzebami rynku, instalacja staje się strategiczną dźwignią do konkurowania, innowacji i rozwoju w czasie.