Seria Flex: uniwersalne mielenie do obróbki złomu metalowego

W obróbce złomów metalowych zmienność jest nieodłączną częścią procesu, a osoby pracujące w tej branży dobrze znają to wyzwanie: materiały wsadowe nigdy nie są takie same, ich objętości są zmienne, a idealne warunki mają ograniczony czas trwania. To właśnie w tym kontekście mierzy się prawdziwą skuteczność młyna: nie tyle, gdy wszystko jest znormalizowane, ale gdy proces musi gwarantować stabilność pomimo wielu zmiennych, które wchodzą w grę.

Młyny młotkowe Flex powstały właśnie dzięki tej świadomości oraz dzięki bezpośredniemu doświadczeniu, jakie zdobyliśmy w tej dziedzinie.. Seria ta jest wynikiem obserwacji działających instalacji oraz stałego dialogu z klientami i operatorami z branży, co pozwoliło nam zaoferować niezawodne rozwiązanie do uniwersalnego mielenia złomów metalowych. Technologia opracowana z myślą o ciągłej pracy, zapewniająca kontrolę procesów, jakość konstrukcji oraz efektywniejsze i zoptymalizowane zarządzanie instalacją w dłuższej perspektywie czasowej.

Elastyczne podejście do mielenia

Zaprojektowana do obróbki małych i średnich złomów  metalowych, seria Flex charakteryzuje się szerokim zakresem zastosowań i możliwością zaspokojenia potrzeb różnych kontekstów produkcyjnych. Młyny wydajnie przetwarzają różne materiały, takie jak małe silniki elektryczne, transformatory, złom z RAEE, rozdrobnione aluminium, puszki oraz żelazo z tworzywem sztucznym.

Tę wszechstronność wspiera opatentowana wymienna kołyska, która umożliwia młynom Panizzolo szybkie dostosowanie się do mielenia różnych rodzajów złomu lub do zmian jego wielkości podczas obróbki. W sytuacji, w której zmienność materiałów jest normą, elastyczność staje się kluczowym elementem w celu utrzymania stabilnej wydajności produkcji.

Stała wydajność w zmiennych warunkach roboczych

Seria Flex zapewnia wydajność godzinową do 14 ton, w zależności od modelu i materiału poddawanego obróbce. Ciągły cykl roboczy i zastosowanie wysoce wydajnych podzespołów pozwala na utrzymanie stałej wydajności obróbki i jakości materiału wyjściowego.

Ciągłość procesu to nie tylko korzyść w skali produkcji, ale element wpływający na ogólne zarządzanie instalacją. Praca ze stabilnymi parametrami pozwala na lepsze  planowanie dalszych działań i pomaga zmaksymalizować ogólną wydajność, co przekłada się na poprawę rentowności nawet przy zmiennych nakładach pracy.

Stabilność procesu

Wewnętrznie zaprojektowana płaszczyzna wahliwa reguluje ruch materiału podczas załadunku i wyładunku, zapewniając równomierny przepływ w procesie mielenia. Rozwiązanie to pomaga uniknąć nagromadzeń lub nieciągłości w w przepływie materiału, przyczyniając się do regularności cyklu roboczego.

System ten uzupełnia 22–26 amortyzatorów drgań zainstalowanych pomiędzy podstawą a podłogą, które są w stanie tłumić około 80% drgań powstających podczas obróbki. Korzyść nie ogranicza się do komfortu operacyjnego, ale bezpośrednio wpływa na żywotność podzespołów, integralność strukturalną maszyny i ciągłość procesu w w perspektywie długoterminowej.

Intuicyjna konserwacja

Łatwość konserwacji jest jednym z aspektów, które mają realny wpływ na stabilność maszyny lub instalacji. Z tego powodu czynności konserwacyjne zaprojektowano tak, aby były maksymalnie praktyczne: wymagają niewielkiej liczby operatorów i nie wymagają specjalnego sprzętu ani skomplikowanych procedur. Czynności takie jak okresowe kontrole i smarowanie są szybkie i intuicyjne, co pozwala ograniczyć przestoje i koszty operacyjne. Podejście, które ułatwia codzienne zarządzanie i poprawia niezawodność.

Optymalizacja zużycia operacyjnego

W procesach recyklingu energia stanowi coraz większą pozycję kosztową i krytyczny parametr ogólnej oceny instalacji. W związku z tym jednym z głównych aspektów projektowania serii Flex jest optymalizacja relacji pomiędzy zużyciem energii a wydajnością produkcji.

Młyny zaprojektowano tak, aby zapewnić wysoką wydajność przy niskim zużyciu energii, co przyczynia się do obniżenia kosztów operacyjnych i poprawy zrównoważonego charakteru procesu obróbki. W szczególności, zgodnie z analizą opartą na publicznie dostępnych danych rynkowych, seria Flex oferuje oszczędność energii na poziomie od 22% do 62% w porównaniu z innymi modelami o podobnym napędzie. Oprogramowanie sterujące przyczynia się do zachowania tej równowagi poprzez automatyczne monitorowanie i regulację głównych etapów operacyjnych, ograniczając straty energii i utrzymując proces na optymalnym poziomie wydajności.

Zaprojektowana z myślą o długim okresie użytkowania

Seria Flex odzwierciedla nasze podejście do projektowania w każdym szczególe konstrukcyjnym. Solidność strukturalna wynika z konstrukcji zaprojektowanej z myślą o radzeniu sobie z naprężeniami podczas mielenia, bez uszczerbku dla trwałości.  Wysokiej jakości konstrukcja stalowa oraz certyfikowane spawy  UNI EN ISO 3834-2 gwarantują niezawodną konstrukcję nawet w najtrudniejszych warunkach eksploatacji.

Taka równowaga pomiędzy projektem i konstrukcją pozwala młynowi zachować stałą wydajność, ograniczając zużycie, nieplanowane przestoje i nadzwyczajne prace konserwacyjne. Podejście to przekłada się na maszyny i rozwiązania, które mogą wspierać proces w perspektywie długoterminowej, umożliwiając klientom maksymalizację zwrotu z inwestycji i budowę stabilnych, niezawodnych instalacji, które są gotowe do rozwoju w miarę upływu czasu.