Nowa instalacja Metfer: przyszłościowa technologia Panizzolo

W przetwarzaniu złomu metalowego prawdziwa różnica polega dziś nie tylko na osiągach, lecz także na zdolności projektowania elastycznych instalacji, gotowych do rozwoju i dostosowania się w czasie. Zmienne wolumeny, zróżnicowane materiały oraz stale zmieniające się rynki wymagają nowego podejścia: instalacja nie może już być rozwiązaniem statycznym, lecz musi być zdolna do adaptacji i generowania wartości w długim okresie.

Właśnie w tym kontekście powstał nowy projekt, który zrealizowaliśmy dla Metfer S.r.l., historycznej włoskiej firmy działającej w zakresie zarządzania, transportu i handlu złomem metalowym.

W poniższym filmie Mattia Molena, Marketing Manager, oraz Francesco Ruggiero, Kierownik ds. Projektowania Automatyki, omawiają założenia projektowe i technologie charakteryzujące nową instalację.

Współpraca, która rozwija się z czasem

Założona w 1992 roku przez Michele Montrone, kontynuując działalność rozpoczętą przez jego ojca w 1973 roku, Metfer S.r.l. jest dziś częścią grupy posiadającej kilka zakładów operacyjnych w regionie Friuli-Wenecja Julijska oraz ugruntowaną obecność we Włoszech i za granicą. Firma specjalizuje się w przetwarzaniu metali mieszanych oraz silników elektrycznych – sektorze, w którym wymagane są solidne, wszechstronne i wysoce kontrolowalne instalacje przemysłowe.

Nasza współpraca nie rozpoczęła się dzisiaj: Firma Metfer dysponował już instalacją wyposażoną w młyn młotkowy Flex 1000 Mobile, który w znaczący sposób przyczynił się do rozwoju działalności firmy. W miarę rozwoju potrzeb produkcyjnych w naturalny sposób pojawiła się konieczność wykonania kolejnego kroku naprzód. Stąd decyzja o ponownym wyborze nas jako partnera do opracowania modernizacji instalacji, ukierunkowanej na wyższe osiągi oraz długoterminową wizję rozwoju.

Nie tylko produktywność: znaczenie monitorowania

Nowa instalacja powstała w odpowiedzi na dwie bardzo konkretne potrzeby: zwiększenie wydajności oraz wprowadzenie ustrukturyzowanego systemu monitorowania uzysków, zdolnego do dostarczania ciągłych i obiektywnych danych dotyczących wydajności instalacji. W przetwórstwie metali mieszanych oraz silników elektrycznych rentowność nie zależy wyłącznie od wolumenów przetwarzanego materiału, lecz od zdolności do wydobycia wartości z każdej partii. W przypadku braku precyzyjnej kontroli uzysków oraz parametrów procesu zwrot z inwestycji pozostaje w pewnym stopniu teoretyczny i trudny do jednoznacznego zmierzenia. Jak podkreśla Diego Montrone, współwłaściciel firmy Metfer:

“Współczesny wzrost wiąże się ze zrozumieniem i kontrolą procesu. Tylko w ten sposób można zrozumieć, gdzie powstaje wartość i jak możemy zwiększyć efektywność przetwarzania.”

Mając jasny obraz wyników, można identyfikować obszary nieefektywne, podejmować trafne decyzje operacyjne i pracować nad ciągłym doskonaleniem. W tym sensie kontrola procesów staje się kluczowa dla przekształcenia inwestycji w mierzalną i trwałą wartość w dłuższej perspektywie, wspierając decyzje oparte na konkretnych danych.

Kluczowa rola mielenia

Sercem linii jest młyn młotkowy Mega, wybrany ze względu na wysoką wydajność i strategiczną rolę, jaką mielenie odgrywa w cyklu przetwarzania. Często niedoceniana faza jest w rzeczywistości kluczowym momentem, w którym decyduje się jakość całego procesu. Skuteczne mielenie ma bowiem fundamentalne znaczenie dla właściwego przygotowania złomu, poprawiając nie tylko ogólną efektywność instalacji, lecz także jakość materiału wyjściowego oraz stabilność procesu w czasie. Instalacja obejmuje również obszar selekcji i separacji, zaprojektowany tak, aby w pełni wykorzystać możliwości młyna, a jednocześnie już przygotowany pod przyszłe modernizacje technologiczne.

Prisma: do zaawansowanego zarządzania procesami

W projekcie Metfer prawdziwy skok jakościowy nie dotyczy wyłącznie wydajności, lecz samego sposobu zarządzania procesem przetwarzania. Elementem wyróżniającym nową instalację jest integracja Prisma – oprogramowania, które opracowaliśmy wewnętrznie, aby zapewnić ustrukturyzowaną i scentralizowaną kontrolę procesu. Jest to system powstały na bazie naszego bezpośredniego doświadczenia w zarządzaniu instalacjami przemysłowymi, dziś stosowany w skali przemysłowej. Prisma gromadzi i integruje w jednym interfejsie informacje pochodzące z maszyn, rozdzielnic elektrycznych, wag oraz systemów sterowania. Wszystkie dane są rejestrowane i archiwizowane, co pozwala analizować wydajność w czasie, identyfikować nieefektywności oraz reagować z większą precyzją w przypadku wystąpienia nieprawidłowości.

Zaawansowane zarządzanie partiami stanowi serce systemu. Dla każdego procesu rejestrowane są parametry procesu, wydajność i zużycie energii, co pozwala na bezpośrednie powiązanie wydajności technicznej z wynikami ekonomicznymi. W ten sposób dane przestają być jedynie liczbą, stając się narzędziem kontroli jakości, efektywności i rentowności. Jak podkreślił Francesco Ruggiero, Kierownik Projektowania Automatyzacji w Panizzolo:

“Dane techniczne stają się konkretnym narzędziem kontroli produkcji, jakości i rentowności, pozwalając precyzyjnie mierzyć efektywność procesu oraz zwrot z inwestycji. Prisma nie ogranicza się do opisywania tego, co się dzieje – pomaga firmie kierować działaniami mającymi na celu usprawnienia oraz obiektywnie oceniać opłacalność różnych procesów.”

Dzięki temu proces nie opiera się już wyłącznie na doświadczeniu, lecz na obiektywnych i stale aktualizowanych informacjach, wspierających decyzje operacyjne i strategiczne. Jednocześnie pełna identyfikowalność procesów zwiększa efektywność energetyczną, ogranicza straty i otwiera nowe możliwości, takie jak ustrukturyzowane zarządzanie usługami realizowanymi dla podmiotów zewnętrznych.

Instalacje zaprojektowane do rozwoju

Projekt Metfer pokazuje, że współczesne projektowanie instalacji przemysłowych musi wykraczać poza odpowiedź na natychmiastowe potrzeby. Każda instalacja musi funkcjonować w ciągle zmieniającym się otoczeniu, w którym materiały, wolumeny i wymagania ewoluują nieustannie. Dlatego wspieranie klienta oznacza udostępnienie nie tylko technologii, ale również doświadczenia i narzędzi, które pozwalają podejmować świadome decyzje przez cały cykl życia instalacji. Jak podkreśla Mauro Panizzolo, właściciel i Kierownik ds. Sprzedaży:

“Projektowanie instalacji oznacza myślenie o tym, w jaki sposób będzie się rozwijała, a nie tylko o tym, jak powinna działać dziś. Naszym celem jest towarzyszenie klientom w ich procesie rozwoju, tworząc rozwiązania, które zachowują wartość w czasie.”

Ta wizja przekłada się na instalacje zaprojektowane tak, aby dostosowywać się do nowych celów produkcyjnych, stopniowo integrować dodatkowe funkcje, zachowując przy tym wydajność i niezawodność. Takie podejście chroni inwestycję, zmniejsza ryzyko przestarzałości i pozwala firmie rozwijać się bez radykalnych zmian w infrastrukturze. Dzięki temu Metfer dysponuje dziś solidnym i wydajnym rozwiązaniem, gotowym sprostać wyzwaniom złożonego rynku. Projekt odzwierciedla naszą filozofię: rozwijać instalacje zdolne do ewolucji i generowania trwałej wartości.