Kraken: nowy rozdrabniacz wstępny Panizzolo
Wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo: Kraken to nowe rozwiązanie firmy Panizzolo w zakresie wstępnego rozdrabniania trudnych odpadów metalowych. Dowiedzmy się razem, jak narodził się ten nowy projekt.

W sektorze recyklingu, który charakteryzuje się coraz większą złożonością przepływów i rosnącą ilością materiałów, kluczowe jest stosowanie rozwiązań gwarantujących niezawodną pracę i ciągłość operacyjną już od wczesnych etapów przetwarzania. Właśnie z tej potrzeby narodził się pomysł Kraken, seria przemysłowych rozdrabniaczy wstępnych Panizzolo przeznaczona do redukcji objętościowej najtrudniejszych odpadów metalowych. Seria debiutuje modelem PSH 2300 i wkrótce zostanie rozszerzona o inne wersje opracowane dla różnych wydajności produkcyjnych i wymagań zakładu.
W tym wywiadzie Mauro Panizzolo, właściciel i kierownik sprzedaży, przygląda się bliżej nowemu projektowi, analizując jego mocne strony, wyzwania i cele strategiczne. Zanim jednak przejdziemy do sedna artykułu, obejrzyjmy krótki film, w którym Mattia Molena, kierownik ds. marketingu, przedstawia serię Kraken, ilustrując jej główne zalety i kontekst zastosowania.

Kraken reprezentuje ważną innowację w Państwa ofercie. Jakie są założenia projektowe tej nowej serii?
Seria Kraken narodziła się z podwójnej potrzeby: z jednej strony uzupełnienie naszej oferty ze specjalnym rozwiązaniem do wstępnego rozdrabniania, które można zintegrować z młynami młotkowymi Mega i dopasować do ich wydajności; z drugiej strony chcemy sprostać rosnącym wymaganiom naszych klientów: solidna technologia, która gwarantuje skuteczną redukcję objętości i spójny przepływ do kolejnych etapów linii. Wraz z wprowadzeniem nowej serii rozszerzamy naszą zdolność do obsługi całego procesu, od wstępnego rozdrabniania po rafinację. To rozwiązanie, które jeszcze bardziej wzmacnia wartość naszego podejścia: oferujemy nie tylko maszyny, ale także zintegrowany system technologiczny, zbudowane na konkretnych wyzwaniach i potrzebach.
Jakie materiały może przetwarzać seria Kraken?
Rozdrabniacz wstępny został opracowany do obróbki złomu metalowego o wysokim stopniu twardości. Jego solidna konstrukcja, silnik o mocy 630 kW i masa całkowita 95 ton umożliwiają zarządzanie szeroką gamą materiałów: pojazdami i pakietami samochodowymi również z silnikiem i częściami mechanicznymi, profilami aluminiowymi, mieszanym złomem żelaznym i materiałami wielkogabarytowymi. Rozwiązanie to jest przeznaczone dla osób pracujących w zakładach o dużej wydajności, w których nie ma miejsca na przestoje maszyn.

Jednym z najciekawszych aspektów są wały zębate. Co je wyróżnia?
Za osiągami serii Kraken stoi zaawansowane projektowanie wewnętrzne, począwszy od wałów zębatych. Dokładnie opracowana geometria i konfiguracja tych wałów zapewniają precyzyjne i kontrolowane rozdzieranie materiału w jednym etapie. Dzięki temu uzyskuje się równomierny przepływ do młyna, co maksymalizuje efektywność energetyczną i minimalizuje stres mechaniczny na maszynach znajdujących się dalej w procesie.
Porozmawiajmy teraz o konserwacji i trwałości. Jak podeszliście do tych aspektów?
Trwałość i prostota prac konserwacyjnych były dwoma kluczowymi elementami w projektowaniu, zgodnymi z naszą filozofią budowy. Rozdrabniacz wstępny został wyposażony w system szybkiego odłączania wałów, co pozwala na wymianę elementów ulegających zużyciu w krótszym czasie. Oprawy łożyskowe są zaprojektowane w taki sposób, aby chronić części mechaniczne przed kurzem i zanieczyszczeniami, zapewniając ciągłość pracy nawet w trudnych warunkach.
Dodatkowo, kompaktowa i funkcjonalna konfiguracja: rozdzielnica elektryczna i zasilacz hydrauliczny są umieszczone w specjalnych kontenerach, co upraszcza transport, instalację i uruchomienie, zapewniając maksymalną elastyczność logistyczną, nawet w przypadku istniejących instalacji.
Moc, kontrola i ciągłość działania. Kraken to odpowiedź firmy Panizzolo na najbardziej złożone wyzwania związane z przemysłowym rozdrabnianiem wstępnym.
A jak sprawdza się rozdrabniacz wstępny Kraken pod względem bezpieczeństwa?
Opracowując nową serię, zwróciliśmy szczególną uwagę na bezpieczeństwo w rzeczywistych warunkach użytkowania. Rozdrabniacz wstępny jest w stanie dokonać ingerencji w potencjalnie krytyczne podzespoły, takie jak butle lub zbiorniki, otwierając je i uwalniając od wszelkich pozostałości łatwopalnych gazów lub cieczy. Jest to podstawowa funkcja, szczególnie w przypadku złomu mieszanego, w którym skład materiałów przychodzących nie zawsze jest przewidywalny. W ten sposób zmniejsza się ryzyko wybuchów, awarii lub uszkodzeń maszyn znajdujących się dalej w ciągu technologicznym, przyczyniając się do zwiększenia bezpieczeństwa i stabilności całego zakładu.
Jakość wykonania zawsze była istotnym aspektem działalności Panizzolo. Jak to się przekłada na projekt Kraken?
Również w tym przypadku konsekwentnie wdrażaliśmy naszą Politykę Jakości: certyfikowana stolarka, wzmocnione spawy oraz dobrane komponenty od uznanych na całym świecie dostawców z Włoch i Europy Północnej.
Konkretnym przykładem są przekładnie planetarne, rozwiązania najwyższej klasy wybierane ze względu na ich zdolność do wytrzymywania ekstremalnych obciążeń i ciągłą pracę nawet w krytycznych warunkach eksploatacyjnych. To podejście, zorientowane na maksymalną jakość, przekłada się na niezawodne, trwałe i wydajne rozwiązania, zoptymalizowane pod kątem kosztów operacyjnych i zapewniające długoterminowy zwrot z inwestycji.

Oprogramowanie sterujące odgrywa istotną rolę w zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Jak to zostało zaprojektowane?
System sterowania serii Kraken jest inteligentny i elastyczny. Operatorzy mogą wybierać spośród gotowych receptur lub tworzyć niestandardowe konfiguracje w zależności od materiału. Pozwala to na optymalizację zużycia, redukcję obciążeń mechanicznych i lepsze zarządzanie cyklem produkcyjnym, nawet w najbardziej dynamicznych kontekstach.
Rozdrabniacz wstępny Kraken jest częścią dużego projektu w Zjednoczonych Emiratach Arabskich. O co chodzi?
Nowe rozwiązanie jest jednym z kluczowych elementów systemu, który budujemy dla Emirates Global Aluminium (EGA), jednego z wiodących producentów aluminium na świecie. Mówimy o projekcie na dużą skalę: będzie to największa tego typu instalacja w Zjednoczonych Emiratach Arabskich, o wydajności do 170 000 ton złomu rocznie. Jest to strategiczny etap na mapie drogowej dekarbonizacji EGA, zaprojektowany dla wytwarzania wysokiej jakości, niskoemisyjnego aluminium wtórnego. Dla nas to coś więcej niż tylko dostawa: to współpraca technologiczna na najwyższym poziomie co umacnia naszą rolę jako partner strategiczny dla rozwoju instalacji, które są w stanie sprostać globalnym wyzwaniom środowiskowym.