In un contesto industriale sempre più orientato alla rapidità e all’ottimizzazione dei processi, il settore del riciclo dei rottami metallici richiede soluzioni che sappiano coniugare flessibilità operativa, efficienza logistica e continuità produttiva. Elementi che non sono più una semplice opzione, ma vere e proprie condizioni per restare competitivi nel lungo termine.

Il mulino a martelli Flex Mobile nasce proprio per rispondere a queste esigenze. È stato il primo macchinario Panizzolo, sviluppato ancora prima dei modelli stazionari: una soluzione unica nel suo genere, che ha aperto la strada alla nostra attuale gamma di impianti e macchinari per la macinazione e valorizzazione dei metalli.

Fin dall’inizio, la serie è stata progettata per coniugare prestazioni e massima flessibilità. Oggi, a distanza di anni, continua ad essere una soluzione strategica per le aziende che cercano un macchinario compatto, affidabile e pronto all’uso in qualsiasi contesto operativo. Pensata originariamente per il mercato italiano, la serie Flex Mobile ha saputo dimostrare nel tempo tutto il suo potenziale, affermandosi anche nel panorama internazionale, grazie ad un approccio progettuale focalizzato sulla semplicità e sulla flessibilità dei processi.

Gestione logistica e configurazione agile

Progettata come soluzione chiavi in mano e pronta all’uso, la serie Flex Mobile offre il massimo in termini di praticità e rapidità operativa. Grazie alla sua configurazione, il trasporto e l’installazione risultano estremamente agevoli, anche in contesti con spazio limitato. La struttura compatta consente di evitare trasporti eccezionali su strada, semplificando la logistica e riducendo i costi, mentre lo speciale telaio facilita le operazioni di carico e scarico. L’installazione è altrettanto semplice e rapida: i macchinari vengono forniti pre-assemblati, montati su cassoni scarrabili e, nel caso del Flex Mobile 1000, con pistoni integrati che facilitano il sollevamento e il posizionamento, garantendo in pochi passaggi la piena operatività dell’impianto.

Flessibilità nel trattamento dei rottami

Ciò che rende i mulini mobili Flex estremamente competitivi è la loro flessibilità operativa. Grazie alla culla brevettata, è possibile cambiare configurazione di trattamento in meno di venti minuti, adattando rapidamente l’impianto al tipo di materiale da trattare o alla pezzatura desiderata del prodotto in uscita. Dai piccoli trasformatori ai motori elettrici, dai rottami RAEE all’alluminio triturato e al barattolame, fino ai materiali misti ferro-plastica: la serie Flex Mobile consente di trattare un’ampia varietà di rottami, rispondendo alle esigenze di aziende che operano in settori diversi e cercano una versatilità senza compromessi.

Efficienza energetica

La serie Flex Mobile comprende modelli con potenze da 90 kW a 315 kW, capaci di trattare tra 3,5 e 15 tonnellate/ora, a seconda della configurazione. Un aspetto centrale è l’efficienza energetica: ogni componente è studiato per massimizzare il rapporto tra consumo energetico e produttività. Secondo un’analisi basata su dati di mercato pubblici, la serie Flex consente un risparmio energetico compreso tra il 22% e il 62%. Un risultato che incide direttamente sulla riduzione dei costi operativi e contribuisce a rendere il processo di trattamento più sostenibile anche dal punto di vista ambientale.

Manutenzione facilitata

Un impianto di trattamento efficiente non può prescindere da una manutenzione agile. Anche da questo punto di vista, i mulini mobili Panizzolo sono una soluzione ottimale. Il macchinario è progettato per facilitare le attività di controllo, ingrassaggio e sostituzione dei componenti soggetti a usura. Grazie al totale accesso alla camera di macinazione è possibile intervenire facilmente su culla, rotore, griglie, martelli e corazze. Tutte le operazioni risultano semplici e intuitive, riducendo il numero di operatori coinvolti e senza la necessità di attrezzature speciali o competenze tecniche avanzate. Questo approccio si traduce in una gestione più snella dell’impianto, ottimizzando l’efficienza complessiva.

Riduzione delle emissioni acustiche

Un ulteriore punto di forza della serie Flex Mobile è la presenza di pannellature fonoassorbenti integrate nella struttura esterna. Si tratta di materiali specifici, idrorepellenti e resistenti agli agenti atmosferici, che garantiscono una significativa riduzione delle emissioni acustiche durante il funzionamento. Questa caratteristica rende il mulino mobile Panizzolo ideale per contesti produttivi dove la gestione del rumore e il rispetto delle normative ambientali sono elementi cruciali. Ma non solo. L’abbattimento delle emissioni sonore contribuisce a creare un ambiente più confortevole per gli operatori, riducendo i rischi legati all’esposizione a livelli elevati di rumore, in pieno rispetto delle normative sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro.

Approccio progettuale orientato alla qualità

In linea con i nostri elevati standard qualitativi, i mulini mobili sono costruiti per garantire longevità e alte prestazioni. L’usura è concentrata solo su componenti facilmente sostituibili, come martelli, griglie e corazze, realizzati con acciai speciali e fusioni di prima scelta. L’alta qualità dei materiali impiegati – dalle carpenterie alle saldature – contribuisce a preservare l’integrità del mulino anche nella frantumazione dei rottami più gravosi.

Rotori e martelli rispondono alla stessa logica costruttiva: i rotori sono progettati per assorbire efficacemente le sollecitazioni meccaniche, mentre i martelli, a rotazione libera a 360°, garantiscono un impatto ottimale e una frantumazione efficiente, riducendo il rischio di rottura e assicurando continuità di rendimento.

Questi accorgimenti rispecchiano la filosofia progettuale che accomuna tutte le nostre soluzioni, orientata a un obiettivo preciso: fornire impianti affidabili, progettati per durare e capaci di valorizzare l’investimento nel lungo periodo.

Il trattamento dei Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE) è una delle sfide più urgenti per l’industria del riciclo. Secondo il Global E-waste Monitor, nel 2022 sono state generate oltre 62 milioni di tonnellate di rifiuti elettronici a livello globale. Per rendere l’idea, il volume di RAEE prodotto basterebbe a riempire 1,55 milioni di camion da 40 tonnellate, una fila ininterrotta di mezzi che potrebbe circondare l’intero equatore terrestre.

Un altro dato rilevante riguarda il tasso di riciclo: solo il 22,2% dei RAEE viene trattato e recuperato correttamente, lasciando tonnellate di materiali preziosi inutilizzati. Questo comporta non solo un impatto ambientale significativo, ma anche una perdita economica stimata in oltre 62 miliardi di dollari all’anno, evidenziando quanto sia ancora sottovalutato il potenziale di questi materiali.

Ogni dispositivo elettronico dismesso contiene infatti metalli preziosi come rame, alluminio, acciaio, ferro e altri materiali riutilizzabili. Recuperarli in modo efficiente è fondamentale per ridurre la dipendenza dalle risorse vergini, limitare le conseguenze ambientali e massimizzare il valore dei rifiuti.

In Panizzolo, trasformiamo questa sfida in opportunità. I nostri impianti di macinazione, separazione e raffinazione permettono di trattare i grandi elettrodomestici (categoria R2), i piccoli elettrodomestici e l’elettronica di consumo (categoria R4), recuperando granuli di ferro, rame, alluminio e acciaio di elevata qualità e garantendo un processo efficiente, sostenibile e orientato al valore.

Recupero RAEE, step by step

Per massimizzare la valorizzazione dei RAEE, abbiamo sviluppato un ciclo di lavorazione che integra le fasi di macinazione, separazione e raffinazione, con un approccio End-of-Waste. Nello specifico, gli impianti applicano solo trattamenti meccanici e in linea, con una produttività che va dai 3 ai 20 ton/h.

Macinazione

Elemento chiave del processo è la fase di macinazione, affidata ai mulini a martelli della serie Mega e Flex, progettati per offrire prestazioni superiori in termini di produttività, efficienza energetica e adattabilità ai diversi tipi di RAEE. Grazie alla solida struttura e alle componenti brevettate, i mulini Panizzolo garantiscono una riduzione volumetrica ottimale, facilitando la separazione dei componenti ferrosi e non ferrosi.

Separazione

Successivamente, il materiale viene sottoposto a un processo di selezione, che sfrutta tecnologie avanzate per ottenere una separazione estremamente precisa delle diverse frazioni metalliche e plastiche. Questo sistema assicura un elevato livello di purezza dei materiali recuperati, incrementandone la qualità e il valore.

Raffinazione

La fase di raffinazione completa il ciclo di trattamento dei RAEE e permette di ottenere un output di altissima qualità, ricavando unicamente granuli di metallo, classificabili come materia prima seconda, che possono essere venduti direttamente alle fonderie.

Soluzioni chiavi in mano per un riciclo efficiente

Il nostro obiettivo è offrire molto più di semplici macchinari: per questo, sviluppiamo impianti completi e personalizzabili, studiati per garantire un riciclo efficiente e redditizio. Le soluzioni chiavi in mano combinano innovazione, flessibilità e semplicità d’uso per ottimizzare ogni fase del processo, migliorando l’efficienza operativa e riducendo i costi di gestione. La nostra gamma di impianti è altamente modulare, consentendo alle aziende di adattare e ampliare le proprie capacità produttive in base alle dinamiche di mercato, anche in vista di nuove opportunità commerciali.

Ulteriore valore aggiunto è la sinergia tra progettazione, installazione e assistenza. Dalla consulenza iniziale all’installazione, dalla formazione al servizio post-vendita, offriamo ai nostri clienti un supporto a 360°, accompagnandoli in un percorso di crescita tecnologica e produttiva a lungo termine.

Sogliano Ambiente: una partnership vincente

La collaborazione con Sogliano Ambiente, azienda emiliana che da più di 25 anni si occupa dello smaltimento e trattamento dei rifiuti, è un esempio concreto dell’approccio Panizzolo. Fin dall’inizio, l’azienda aveva l’esigenza di trovare un partner in grado di fornire una soluzione su misura per il trattamento dei RAEE, capace di evolversi nel tempo con nuove implementazioni. L’impianto installato si compone di due linee principali. La prima, dedicata alla riduzione volumetrica, include un apritore idraulico, progettato per eseguire una cernita manuale e preparare il materiale alla fase successiva. La seconda linea si concentra sulla macinazione e separazione dei metalli, grazie a un mulino a martelli Flex 1000 affiancato da due avanzati sistemi di separazione, che permettono di condurre a ciclo End-of-Waste i metalli ferrosi e non ferrosi.

Oggi, la collaborazione continua a evolversi. Sogliano Ambiente ha scelto di ampliare il proprio impianto integrando nuove isole di selezione Panizzolo, con l’obiettivo di migliorare ulteriormente la qualità dei materiali recuperati e incrementare il valore del prodotto finale.

Transizione 5.0 e formazione avanzata

L’adozione di tecnologie avanzate e la continua ottimizzazione degli impianti, come nel caso di Sogliano Ambiente, possono essere considerate in un più ampio contesto di trasformazione industriale verso la Transizione 5.0. Questo nuovo paradigma non si limita alla digitalizzazione dei processi, ma coinvolge anche la sostenibilità energetica e lo sviluppo di competenze specializzate per sfruttare appieno le nuove tecnologie. A tal proposito, il nostro obiettivo è porci come partner strategico per le aziende che desiderano allinearsi agli obiettivi delineati dal Piano 5.0, offrendo soluzioni capaci di ottimizzare i processi produttivi e ridurre i consumi energetici. La già citata serie Mega, ad esempio, assicura un risparmio che va dal 57% al 76%, grazie a performance superiori e una riduzione dei costi energetici per tonnellata prodotta.

Oltre a ciò, attraverso la Panizzolo Recycling Academy, offriamo ai nostri clienti un programma di corsi specializzati che permette di acquisire tutte le competenze necessarie per la gestione ottimale dei macchinari, da quelle operative a quelle organizzative. La formazione continua diventa un elemento fondamentale per supportare la crescita delle aziende e mantenere un vantaggio competitivo in un mercato in costante evoluzione.

Nuove direzioni strategiche

L’innovazione è il cuore della nostra strategia e il motore che guida ogni progetto. Quest’anno, gli investimenti in Ricerca e Sviluppo sono orientati all’ampliamento della gamma prodotti, con l’introduzione di nuove soluzioni, upgrade tecnologici mirati e un potenziamento dell’accessoristica per migliorare ulteriormente le prestazioni degli impianti. La spinta all’innovazione va di pari passo con una strategia di espansione internazionale, orientata sempre di più verso i mercati extra-UE. In quest’ottica, stiamo potenziando la rete commerciale e rafforzando la presenza in aree industriali chiave, offrendo soluzioni all’avanguardia in grado di rispondere alle nuove sfide del mercato globale.

Questa visione strategica si riflette anche nelle scelte legate alla presenza nei principali appuntamenti di settore. Pur riconoscendo l’importanza di Ecomondo, che negli anni ha rappresentato un’importante occasione di confronto e crescita, il nostro percorso ci porta quest’anno a intraprendere nuove direzioni, concentrando le energie su mercati internazionali e progetti di sviluppo strategico. In questo contesto, nel 2025 saremo impegnati in una serie di eventi chiave a livello globale, tra cui Residuos Expo Messico, E-Waste World, BIR e Aluminium USA, per citarne alcuni. Questi appuntamenti ci permetteranno di rafforzare la nostra presenza nei mercati extra-UE, consolidare relazioni strategiche e portare le nostre soluzioni in nuovi contesti di riferimento.

Nei prossimi mesi, sveleremo ulteriori dettagli sulle nuove tecnologie e sui prossimi progetti, confermando il nostro impegno verso soluzioni che guardano al futuro.