Unsere Raffinationsanlage

Output von herausragender Qualität, frei von Verunreinigungen und als Sekundärrohstoff klassifizierbar.

Die Zeit ist reif, das Beste ausden Metallen zu machen

Warum Sie auf unsere Raffinationsanlage bauen sollten

Jedes Jahr werden Abfälle, die noch reich an Kupfer, Aluminium und Messing sind, auf Deponien entsorgt oder exportiert. Dies liegt an ihrem großen Gehalt an Stahl und verschleißfördernden Inertstoffen, die die Rentabilität der Aufbereitung zunichte machen. Herkömmliche Anlagen und Lösungen, die derzeit auf dem Markt Anwendung finden, haben große Schwierigkeiten, eine wirksame Lösung zu bieten. Die Raffinationsanlage von Panizzolo ist in der Lage, auf mechanischem Weg und mit in Reihe integrierten Aufbereitungen rentabel auch kleinste Mengen an Metallen rückzugewinnen.

Stärken

Anwendungsgebiete

Die wichtigsten Abfälle, die von der Anlage behandelt werden, sind Fluff aus gemischten Metallen, Fluff aus Elektro- und Elektronik-Altgeräten, Fluff der Automobilbranche, Schrott aus elektronischen Schaltungen, Alucobond, Aluminiumdeckel und enteisentes Kupfer. Fluff ist ein Abfall aus Flotationsanlagen oder aus Mahlprozessen von Mischmetallen und enthält eine große Menge an Kupfer, Aluminium, Stahl, Glas und Zementstaub.

Mahlvorgang und Stückung

Der erste Schritt wird von der Mühle RAF-M ausgeführt und garantiert ein Zerkleinerungsverhältnis von 5:1 bei Annahme von 0-30 mm großen Stücken im Eingang. Der zweite Schritt wird von der Mühle RAF-F ausgeführt und garantiert ein Zerkleinerungsverhältnis von 4:1 bei Annahme von 0-8 mm großen Stücken im Eingang.

End-of-Waste-Zyklus

Am Ende des Aufbereitungszyklus werden fast alle unverkäuflichen Unterprodukte eliminiert und es entsteht ein Granulat aus reinem Metall, das als Sekundärrohstoff klassifiziert werden kann.

Die Anlage verhindert Produktionsausfälle

Der behandelte Metallschrott ist extrem verschleißfördernd und beeinträchtigt im Laufe der Zeit die tatsächliche Ergiebigkeit der Aufbereitung. Raffinationsanlagen von Panizzolo wurden speziell entwickelt, um einen gleichmäßigen Verschleiß der einzelnen Komponenten zu ermöglichen und Beschädigungen oder plötzliche Produktionsausfälle zu vermeiden. Zudem ermöglicht die Verwendung von Spezialgussteilen eine längere Lebensdauer der Hämmer und Abdeckungen.

Flexibilität und Effizienz

Die installierten Technologien weisen das höchste Zerkleinerungsverhältnis des Marktes und verschiedene Einstellungen auf, die eine einfache Änderung der Art des Eingangsabfalls ermöglichen.

In Reihe integrierte Aufbereitung

Deutliche Reduzierung der Kosten für die Steuerung durch die Software von Panizzolo. Sie kontrolliert den Aufbereitungszyklus automatisch, vermeidet den direkten Einsatz der Bediener und verfügt über einen speziellen Bereich für die Personalisierung der Parameter.

Hammermühlen für die Raffination

Die Raffinationsanlagen von Panizzolo Recycling zeichnen sich durch die innovativen Hammermühlen der Modelle RAF-M Granulator und RAF-F Turbine aus. Durch ihre patentierten Komponenten, sind sie hochleistungsfähig, produktiv und in der Lage, Abfälle mit Stahl-, Kunststoff-, Glas- und Zementstaub gleichzeitig zu verarbeiten.

Die Recyclinglogik und die speziellen Gussteile, die in Zusammenarbeit mit der Universität von Padua entworfen wurden, ermöglichen die gleichmäßige Abnutzung der einzelnen Komponenten und gewährleisten somit eine längere Lebensdauer und die Verhinderung von plötzlichen Produktionsausfällen.

Spezielle Abscheidesysteme

In den Raffinationsanlagen von Panizzolo kommen spezielle Systeme zur Abscheidung des gemahlenen Materials zum Einsatz. Es handelt sich um Modul-Technologien, die in Reihe integriert und einfach zu warten sind. Je nach Art der eingehenden Abfälle und Art der Aufbereitung bietet Panizzolo verschiedene speziell ausgelegte Ausrüstungen an.

Densimetrische Tische

Die densimetrischen Tische der Serie TDP wurden eigens von Panizzolo entworfen, um den Luftstrom zu optimieren, die Abscheidungsleistung zu maximieren und einen einfachen und schnellen Zugang zu den Komponenten für die regelmäßige Kontrolle und Wartung zu gewährleisten.

Mit einer Kombination aus Luftstrom und Vibrationsbewegung führen die Maschinen eine trockene Abscheidung des körnigen Materials durch.