Recyclinganlagen für EEAG

Recyclinganlagen
für EEAG

Unsere Anlagen zur Verwertung von Elektro- und Elektronik-Altgeräten (EEAG), mit besonderem Fokus auf die Kategorien R2 und R4, gewährleisten kontinuierliche und zuverlässige Inline-Behandlungszyklen bis zur vollständigen Rückgewinnung der Metalle.

Stärken

Modulsysteme

Die Aufbereitungstechnologien ermöglichen es, die Korngröße und den gewünschten Reinheitsgrad optimal an die Unternehmensanforderungen anzupassen. Ein breites Sortiment an Trennvorrichtungen kann jederzeit integriert werden, um die Wertschöpfung der Sekundärrohstoffe zu maximieren.

Mechanische Aufbereitung

In den Panizzolo-Lösungen werden ausschließlich mechanische und kontinuierliche Behandlungszyklen eingesetzt, wodurch der Prozess in Bezug auf Einfachheit, Kosten und Produktionsergebnisse optimiert wird.

Niedrige Betriebskosten

Schlüsselfertig geliefert, garantieren Panizzolo-Anlagen Betriebskosten unter dem Marktdurchschnitt, steigern die Produktivität und verbessern die Gesamtprofitabilität.

Zentrale Steuerung

Die Panizzolo-Software gewährleistet die zentrale Steuerung aller Anlagentechnologien. Sie überwacht und regelt die Prozessparameter automatisch und bietet den Bedienern eine einfache und intuitive Touchscreen-Oberfläche.

Flexibilität der Aufbereitung

Dank spezieller patentierter Elemente können die Maschinen Art und Größe des Eingangsmaterials je nach Schrott und Kundenanforderungen variieren. Die Anlagen gewährleisten hohe Leistungen bei der Verarbeitung von Großgeräten (R2) sowie von IT- und Unterhaltungselektronik-Altgeräten (R4) und sichern qualitativ hochwertige Outputs.

Schreddern und Mahlen

Das Produktionslayout wird entsprechend den Kundenanforderungen und der Art der zu behandelnden Elektro- und Elektronik-Altgeräte (EEAG) festgelegt. Der Prozess kann mit einer Phase der Zerkleinerung und manuellen Sortierung beginnen und bis zur Mahlung und Trennung der verbleibenden Metallkomponenten führen.

 

Um die besten Rückgewinnungsergebnisse zu gewährleisten, analysiert Panizzolo gemeinsam mit dem Kunden die Art des Abfalls und die stündlichen Mengen, um die am besten geeigneten Technologien für die Produktionsziele zu ermitteln.

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Der Raffinationszyklus

Die Panizzolo-Feinaufbereitungsanlage vervollständigt den EEAG-Rückgewinnungszyklus, indem sie den aus den Wirbelstromabscheidern stammenden Mix aus Metallen und Inertstoffen behandelt und in wertvolles Material umwandelt.

 

Der vollständig mechanische Prozess nutzt patentierte Feinmühlen, die Stählen und abrasiven Materialien standhalten können. Die Behandlung erfolgt in-line und endet mit der Trennung von Kupfer-, Aluminium- und Messinggranulat. Die Outputs, frei von Verunreinigungen, werden als Sekundärrohstoffe klassifiziert und können sofort in Produktionszyklen wiedereingeführt werden.

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Recyclinganlagen für Elektromotoren

Recyclinganlagen
für Elektromotoren

Unsere Anlagen zum Recycling von Elektromotoren erfüllen die Anforderungen von Unternehmen, die sichere und zuverlässige Lösungen suchen. Dank einer auf Langlebigkeit ausgerichteten Konstruktion gewährleisten sie hohe Produktivitätsstandards und maximieren den Wert des Schrotts.

Stärken

Modulsysteme

Die Aufbereitungstechnologien ermöglichen es, die Korngröße und den gewünschten Reinheitsgrad optimal an die Unternehmensanforderungen anzupassen. Ein breites Sortiment an Trennvorrichtungen kann jederzeit integriert werden, um die Wertschöpfung der Sekundärrohstoffe zu maximieren.

Mechanische Aufbereitung

In den Panizzolo-Lösungen werden ausschließlich mechanische und kontinuierliche Behandlungszyklen eingesetzt, wodurch der Prozess in Bezug auf Einfachheit, Kosten und Produktionsergebnisse optimiert wird.

Niedrige Betriebskosten

Schlüsselfertig geliefert, garantieren Panizzolo-Anlagen Betriebskosten unter dem Marktdurchschnitt, steigern die Produktivität und verbessern die Gesamtprofitabilität.

Zentrale Steuerung

Die Panizzolo-Software gewährleistet die zentrale Steuerung aller Anlagentechnologien. Sie überwacht und regelt die Prozessparameter automatisch und bietet den Bedienern eine einfache und intuitive Touchscreen-Oberfläche.

Flexibilität der Aufbereitung

Dank spezieller patentierter Elemente sind die Maschinen zur Zerkleinerung von Elektromotoren so konzipiert, dass sie flexibel verschiedene Typen und Größen bis zu einem Maximum von 40 kg verarbeiten können.

Der Mahlzyklus

Das Produktionslayout wird stets gemeinsam mit dem Kunden entwickelt, um es an die Art des zu behandelnden Elektromotors, die gewünschte Stundenleistung und den erforderlichen Trennungsgrad anzupassen.

 

Der Mahlzyklus erfolgt mit Hammermühlen, die in stationärer oder mobiler Ausführung verfügbar sind und das Material den nachfolgenden Trennsystemen zuführen. So werden Eisen- und Nichteisenkomponenten zurückgewonnen und von den Inertstoffen getrennt.

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Der Raffinationszyklus

Das im Mahlprozess zerkleinerte und entmagnetisierte Kupfer kann dem End-of-Waste-Behandlungszyklus zugeführt werden, um Stähle und Inertstoffe vollständig zu entfernen.

 

Der vollständig mechanische Prozess erfolgt in-line mithilfe patentierter Feinmühlen und spezieller Trennsysteme und liefert perfekt saubere Granulate aus Kupfer, Aluminium und Messing. Die Ausgänge sind frei von Verunreinigungen und werden als Sekundärrohstoffe klassifiziert, die sofort wieder in Produktionszyklen eingeführt werden können.

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