Il n’y a aucun doute quant à la possibilité de traitement des moteurs électriques, puisqu’il est possible de récupérer jusqu’à 98 % de leur poids total pour les transformer en matière première secondaire, et en cette période historique, le marché est particulièrement réceptif : les secteurs de la construction, des moyens de transport et de la technologie exigent une utilisation importante de ces métaux. Du point de vue du traitement, le moteur électrique n’est pas un déchet « facile », car il présente des caractéristiques qui augmentent particulièrement l’usure des équipements et qui mettent à rude épreuve les rotors, grilles et lames des installations de récupération. Parallèlement, cette ferraille se présente en différentes dimensions, dans une plage globale allant de 10 kg à 40 kg, et le processus de traitement varie selon la taille. Les entreprises qui traitent ce produit doivent indubitablement faire attention à la robustesse des machines de désagrégation et de broyage. Chez Panizzolo, en tant qu’utilisateurs directs, nous connaissons biens les problématiques liées à l’usure et au stress important auquel sont soumis les composants, les soudures et les charpentes.

C’est pourquoi nos marteaux et nos blindages sont réalisés en alliages coulés anti-usure créés spécifiquement – en collaboration avec l’Université de Padoue – pour le traitement des déchets lourds. La sélection des granulés à la sortie est tout aussi importante. Une sélection approximative n’est pas acceptable pour les fonderies et les scieries, car elle peut créer des problèmes lors des différentes étapes de fusion du matériau, comme c’est par exemple le cas en fonderie quand des résidus de cuivre causent des défauts importants dans les alliages de fer coulés. Par conséquent, pour compléter le cycle de broyage, les installations de raffinage Panizzolo prévoient une phase de séparation avancée afin d’obtenir un résultat final de très haute qualité. Grâce aux derniers progrès technologiques, nous avons introduit pour cela une trieuse optique de haute précision.

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Les déchets d’équipements électriques et électroniques, dits DEEE, sont des déchets en très forte croissance qui étaient auparavant traités de manière inappropriée. Ces dernières années, l’économie industrielle et un style de vie orienté vers l’utilisation de la technologie ont conduit à une forte accumulation de ce type de déchets et au besoin d’un traitement spécifique en vues de la récupération des matériaux précieux présents dans les composants électroniques et micro-électroniques. Selon le type de DEEE – qui sont principalement divisibles en domestiques, commerciaux ou technologiques -, différents cycles de traitement sont prévus, allant de la récupération des moteurs électriques et des composants

ferreux jusqu’à la valorisation des métaux communément appelés les « terres rares ». Les installations Panizzolo interviennent dans les traitements destinés à la récupération de l’acier, du laiton, du fer, de l’aluminium, du plastique et du cuivre. Ces métaux se trouvent dans les alimentateurs, les câbles électriques et divers types de composants et impliquent un tri mécanique préliminaire, puis un broyage et une sélection de qualité.

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Le traitement des déchets solides urbains DSU comprend une première phase de subdivision des matières purement plastiques et des composants qui contiennent du métal. Les déchets composites suivent un parcours de broyage primaire, sélections magnétiques et sélections densimétriques afin de permettre l’extraction du fer, de l’aluminium, du cuivre et du laiton. Les résidus non métalliques restants peuvent être à nouveau traités par des cycles spécifiques ou bien envoyés à l’incinérateur.

Comme dans d’autres processus de recyclage, la sélection est le facteur discriminant qui distingue une production sommaire d’une production de qualité visant à maximiser le rendement des déchets en termes de quantité et de qualité de la matière première secondaire extraite.

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Les boîtes et canettes comprennent les boîtes et canettes métalliques, mais aussi les bouchons des bouteilles de verre, des déchets caractérisés par une très forte concentration de métal et seulement 1 % de matériaux résiduels. Parmi les solutions de conservation proposées par la grande distribution, la boîte de conserve métallique reste l’emballage parfaitement recyclable qui permet un rapport optimal entre la matière première obtenue et l’énergie utilisée. Il est en effet possible de récupérer ces matériaux quasiment à l’infini et, par rapport à la production primaire de nouveaux récipients, le recyclage permet une réduction importante de la consommation d’énergie et des émissions de CO2, ce qui offre de nombreux avantages sur le plan écologique et économique.

Le recyclage des boîtes et canettes permet de récupérer des métaux tels que l’acier, l’étain et l’aluminium. Au cours de la phase de récupération, ces métaux sont broyés afin d’éliminer les déchets organiques, les étiquettes en papiers et en plastique et les peintures, de manière à obtenir une manière première secondaire conforme à la règlementation en vigueur. Le métal obtenu est récupéré en faveur des aciéries et exige une sélection minutieuse afin d’éliminer toutes les impuretés présentes et d’obtenir une augmentation de densité.

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Les déchets métalliques ont toujours été particulièrement intéressants du fait de leur forteconcentration en métal – atteignant dans certains cas 90 % du poids total – dont ils sont composés. Dans le passé, ceci a conduit de nombreuses entreprises à baser leur activité sur le commerce des déchets métalliques mêmes. Ces dernières années, le recyclage de ce type de matériau est de plus en plus coté en raison de l’augmentation croissante des prix des matières premières et on note une reconversion progressive de ces activités vers un processus de traitement complet. La récupération représente en effet une importante opportunité du point de vue de l’environnement et une solution plus écologique que la production de métaux ex nihilo ; mais ce n’est pas tout ! La conversion à partir de la seule commercialisation à un cycle complet de traitement des métaux offre de nombreux avantages économiques et permet d’ouvrir de nouvelles perspectives pour son entreprise et de nouveaux débouchés commerciaux concrets.

L’amélioration exponentielle des processus de recyclage et les nouvelles technologies de broyage et de sélection permettent à nos installations de transformation des métaux de produire un matériau homogène avec un poids spécifique élevé, optimal pour sa remise sur le marché. Le respect de toutes les conditions fixées par la règlementation européenne est fondamental pour devenir une matière première secondaire à tous les effets et ne plus appartenir à la catégorie des déchets. La haute qualité de nos extrants est garantie et idéale pour la vente directe de fer, cuivre, laiton, acier et aluminium dans le secteur de la fonderie et de l’aciérie.

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Le tableau électrique d’une installation est par exemple un déchet complexe qui représente bien les métaux mixtes. On y trouve l’enveloppe métallique, mais aussi de nombreux composants, comme les interrupteurs, les fusibles et les câbles électriques, qui exigent une division minutieuse des fractions ferreuses, non ferreuses et autres. L’intérêt économique et écologique réside dans la décomposition et le traitement des déchets de métaux mixtes de manière appropriée afin de mettre à nouveau sur le marché un métal recyclé de haute qualité.

Le processus de valorisation des débris métalliques mixtes se compose de phases successives de concassage, réduction volumétrique, broyage, sélection et séparation des granulés à la sortie.

Les technologies de dernières génération appliquées à nos installations de traitement des métaux permettent la récupération totale des matières premières secondaires – jusqu’aux plus petites fractions ferreuses et surtout de métaux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton – dans le plein respect des normes de protection de l’environnement. En tant qu’utilisateurs directs de machines et installations de recyclage des métaux mixtes, nous connaissons la valeur d’un cycle performant aussi bien en termes de niveau de production que de consommation d’énergie.

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De plus en plus d’objets, de produits et de composants sont réalisés en aluminium ou dans ses alliages primaires et secondaires. Ses caractéristiques rendent ce métal fondamental pour la construction de nombreux objets courants (vélos, portes et fenêtres, cafetières, etc.) et pour des composants technologiquement avancés et complexes (trains, voitures, ordinateurs, avions et de nombreux autres). L’aluminium n’existant pas dans la nature, son recyclage est pratiqué depuis le début du XXe siècle et continue encore aujourd’hui, à plus forte raison, de jouer un rôle important dans une perspective d’économie circulaire. Les opérations de recyclage de l’aluminium, qu’il soit sous forme de profilés ou de carters, consistent à le séparer de tous les composants avec lesquels il est assemblé. L’un des exemples les plus fréquents est le recyclage des portes et fenêtres en aluminium, qui comportent également des vis, vitres, poignées et éléments d’isolation thermique en plastique.

Le broyage permet de séparer totalement les autres matériaux afin de conserver l’aluminium sous forme d’alliage primaire, ce qui constitue la solution optimale par rapport à un processus qui ne prévoirait que la fusion et qui ne conduirait qu’à la création d’alliages secondaires de moindre valeur. Pour une meilleure sélection de la qualité de l’alliage d’aluminium, nos installations de recyclage sont dotées de systèmes de tri à rayons X qui permettent de séparer l’aluminium primaire de l’aluminium secondaire, distinction fondamentale pour un meilleur rendement lors du coulage en fonderie.

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L’installation de raffinage Panizzolo prévoit l’utilisation de moulins à marteaux brevetés des séries RAF-M et RAF-F. Ce sont des systèmes performants caractérisés par une grande productivité et en mesure de traiter simultanément l’acier et les inertes abrasifs, aussi bien lors de la phase de broyage que lors de celle de granulation. Les débris métalliques traités ont des caractéristiques qui augmentent particulièrement l’usure des équipements et compromettent dans le temps le rendement effectif du traitement. Au contraire, les installations de raffinage Panizzolo sont spécifiquement étudiées pour permettre une usure uniforme de chacun des composants, de manière à éviter toute rupture ou baisse soudaine de production. En outre, l’utilisation d’alliages coulés spéciaux confère une plus grande longévité aux marteaux et blindages. Les principaux déchets traités par l’installation de raffinage Panizzolo sont :

À la fin du cycle de traitement, la quasi totalité des sous-produits non commercialisables est éliminée pour ne récupérer que des granulés de métal propres et classables comme matière première secondaire.

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Il y encore quelques années, les scories issues de l’aciérie étaient considérées comme des déchets spéciaux, mais ce sous-produit industriel s’avère aujourd’hui une source valide de récupération de matière, métallique ou non. La demande d’agrégats connait une croissance constante dans le secteur de la construction, alors que la présence de carrières sur le territoire diminue. Cette tendance a entraîné la reclassification des scories, considérées non plus comme déchets spéciaux mais comme déchets récupérables.

Ceci a permis de découvrir que si elles sont correctement traitées, celles-ci possèdent des propriétés physiques et mécaniques meilleures que d’autres matériaux et inertes et qu’elles sont riches en résidus métalliques. Il est donc possible d’envisager une utilisation directe de ces déchets et d’éviter de les mettre à la décharge ; leurs diverses possibilités d’utilisation comprennent notamment leur emploi sous forme de matériaux de construction et dans divers secteurs industriels.

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Les déchets de pulpeur des papèteries sont les déchets qui sont produits par l’industrie papetière au cours du processus de recyclage du vieux papier. Après la récupération des fibres de cellulose, ce qui reste est un mélange de matériaux mixtes non recyclables qui étaient auparavant mis à la décharge avec des frais d’élimination élevés. Il est désormais possible de le soumettre à un processus de récupération permettant de réduire le rebut à mettre à la décharge et de récupérer les matériaux encore utilisables.

Des technologies de plus en plus spécifiques et avancées permettent d’entreprendre des cycles de traitement des déchets de papèterie et d’exécuter ces opérations de manière automatisée et avec des coûts raisonnables, afin de valoriser à nouveau les métaux contenus et de les réintroduire dans le cycle de production.

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