Motores eléctricos

Reciclar
los motores eléctricos

Dentro del ámbito de los residuos de chatarra metálica, el motor eléctrico es seguramente el residuo que tiene mayor concentración de hierro, cobre, latón y aluminio.

Tratamientos de altas prestaciones
para resultados de alta calidad

Las plantas Panizzolo son apreciadas por las prestaciones de producción, los consumos, los costes de gestión bajos y la sencillez de uso. Nos destacamos por una larga experiencia como usuarios directos de plantas de tratamiento y gracias a este know-how, evaluamos todas nuestras soluciones pensando en el cliente y en el buen resultado de su inversión.

Descubra la planta de molienda dedicada

No cabe duda sobre la posibilidad de tratamiento de los motores eléctricos, ya que se puede recuperar hasta el 98 % de su peso total, transformándolo en materia prima secundaria y el mercado en la actualidad es especialmente receptivo en este campo: la construcción, los medios de transporte y la tecnología necesitan usar una gran cantidad de este tipo de metales. Desde el punto de vista de la elaboración, el motor eléctrico no es un residuo «fácil» porque tiene características que lo llevan a desgastarse mucho y que ponen a dura prueba los rotores, las rejillas y las cuchillas de las plantas de recuperación. A su vez esta chatarra tiene varios niveles de dimensionales, con un rango total que varía de los 10 a los 40 kg y el proceso de elaboración cambia en base al tamaño. Las empresas que trabajan este producto deben prestar atención a que las máquinas de disgregación y de molienda tengan una buena solidez.

En la empresa Panizzolo, como usuarios directos, conocemos bien los problemas debidos al desgaste y al fuerte estrés al que se ven sometidos los componentes, las soldaduras y la carpintería. Por ello nuestros martillos y nuestros blindajes se fabrican con fusiones especiales antidesgaste, pensadas de manera específica junto con la Universidad de Padua, para el tratamiento de los residuos pesados. Es también de máxima importancia la selección del gránulo obtenido en salida. Una selección aproximada no es aceptable para hornos de fundición y acerías porque puede producir problemas en las etapas de fusión del material, como por ejemplo sucede en los hornos de fundición cuando hay residuos de cobre que producen importantes defectos en las aleaciones de hierro. Por ello para completar el ciclo de molienda, las plantas de refinado de Panizzolo incluyen una fase de separación avanzada, para obtener un resultado final de altísima calidad. Respecto a las últimas actualizaciones tecnológicas, hemos introducido un selector óptico de alta precisión.

¡Descubra todas nuestras soluciones de reciclaje!

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¿Cuál es su necesidad de tratamiento?

Le asistimos en sus necesidades y sabemos proporcionarle las mejores tecnologías para conseguir sus objetivos de negocios. Los ciclos de tratamiento están pensados para optimizar al máximo la productividad, para que puedan recuperarse totalmente las materias primas secundarias y pueden ser reintroducidas directamente en el ciclo económico.

Motores eléctricos

RAEE

RSU

Latas

Chatarra metálica

Metales mixtos

Aluminio

Tratamiento de escorias

Pulper de papelera

Vehículos en desuso

Motores de automóviles

Refinación


Raee

Reciclar residuos
electrónicos RAEE

los residuos electrónicos y eléctricos son uno de los retos de estos últimos años. Están en continuo aumento y son un importante producto para las empresas de tratamiento de metales. Las plantas de Panizzolo permiten reciclar fracciones de chatarra metálica de acero, hierro, cobre, latón, aluminio y circuitos impresos.

Tratamientos de altas prestaciones
para resultados de alta calidad

Las plantas Panizzolo son apreciadas por las prestaciones de producción, los consumos, los costes de gestión bajos y la sencillez de uso. Nos destacamos por una larga experiencia como usuarios directos de plantas de tratamiento y gracias a este know-how, evaluamos todas nuestras soluciones pensando en el cliente y en el buen resultado de su inversión.

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El residuo de aparatos eléctricos y electrónicos, denominado RAEE, es un residuo que ha aumentado considerablemente a lo largo de los años y que en pasado era tratado de forma incorrecta. En los últimos años las economías industriales y un estilo de vida orientado al uso de la tecnología han llevado a acumular grandes cantidades de este tipo de residuo y a la necesidad de un tratamiento específico para la recuperación de los materiales de valor que contienen los aparatos electrónicos y la microelectrónica. En base al tipo de residuo RAEE – divisible principalmente en domésticos, comerciales o tecnológicos – se realizan ciclos de tratamiento distintos, que van de la recuperación del motor eléctrico y de los componentes

ferrosos, a la valorización de los componentes denominados comúnmente «tierras raras». Las instalaciones Panizzolo se usan en los trabajos para la recuperación de acero, latón, hierro, aluminio, plástico y cobre. Estos metales se pueden encontrar en los alimentadores, los cables eléctricos y en los componentes de diferentes tipos e incluyen una clasificación mecánica previa, una sucesiva trituración y una selección de la calidad.

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Rsu

El tratamiento
de los residuos urbanos RSU

Los Residuos Sólidos urbanos son un porcentaje elevado de los residuos producidos en ámbito doméstico y comercial. El conjunto de estos residuos tan diferentes también se denomina en general como residuo «seco» y está compuesto por varios tipos de plástico, mezclado con una pequeña cantidad de metal.

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Las plantas Panizzolo son apreciadas por las prestaciones de producción, los consumos, los costes de gestión bajos y la sencillez de uso. Nos destacamos por una larga experiencia como usuarios directos de plantas de tratamiento y gracias a este know-how, evaluamos todas nuestras soluciones pensando en el cliente y en el buen resultado de su inversión.

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El tratamiento de residuos urbanos por parte de las Plantas de tratamiento de RSU incluye una primera fase en la que se dividen solo los elementos plásticos, de los componentes que llevan metal. Los residuos compuestos siguen una ruta de molienda primaria, una serie de selecciones magnéticas y de selecciones densimétricas y de este modo permiten extraer hierro, aluminio, cobre y latón. Los residuos metálicos que quedan, pueden ser tratados de nuevo con ciclos especiales o pueden entregarse al incinerador de residuos.

En este caso, como en otro tipo de procesos de reciclaje, la selección es el elemento que diferencia una producción aproximada de una de cualidad, que va orientada a aprovechar al máximo el rendimiento del residuo, en cuanto a cantidad y calidad de la materia prima secundaria que será extraída del mismo.

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Recipientes de lata

Tratamiento de latas de aluminio
y reciclaje de residuos derivados de envases de hojalata

En el campo de los consumos domésticos e industriales se está no tanto un gran incremento de los alimentos de larga conservación que necesitan ser envasados con sistemas herméticos en recipientes de papel y de plástico o bien en envoltorios de metal. El sector del reciclaje se orienta cada vez más hacia el tratamiento de latas de aluminio y de latas de hojalata en general.

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Dentro del campo de las latas encontramos las latas de hojalata y las latas para bebidas, de metal, pero también los tapones para botellas de cristal, residuos que tienen una elevada concentración de metal y solo el 1 % de materiales residuos. Entre las soluciones para conservar que propone la gran distribución, la lata es el sistema perfecto para reciclar, que permite una excelente relación entre materia prima obtenida y energía utilizada. Se pueden reciclar estos materiales infinidad de veces y, respecto a la producción primaria de nuevos envases, el reciclaje permite reducir mucho el consumo de energía y las emisiones de CO2 que conllevan muchas ventajas en el campo ecológico y en el económico.

El reciclaje de latas permite recuperar metales como el acero, el estaño de la hojalata y el aluminio. Durante la fase de recuperación, estos metales se trituran para eliminar la humedad, las etiquetas de papel, de plástico y las pinturas, y se obtiene una materia prima secundaria acorde con la normativa vigente. El metal que se obtiene se recupera en las acerías y debe seleccionarse con minuciosidad, para eliminar todas las impurezas que lleva y para que aumente de densidad.

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Chatarra metálica

Reciclar los residuos
de la chatarra metálica

¿Cómo tratar la chatarra metálica? Siguiendo las constantes variaciones del mercado durante los últimos años y las nuevas normativas europeas, las empresas cada vez más tienden a realizar tratamientos End-of-Waste (Fin de los Residuos), recuperando totalmente los metales y transformándolos en materia prima secundaria.

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La chatarra metálica siempre ha sido un residuo muy importante por la elevada concentración de metal – en algunos casos de hasta el 90 % del peso total. Esto ha llevado a numerosas empresas a cambiar su función transformándose en empresa dedicada al comercio de chatarra metálica. Durante los últimos años dedicados al reciclaje, este tipo de material cada vez es más usado debido al creciente incremento del precio de las materias primas y se nota una progresiva conversión e estas actividades, orientadas a un proceso de tratamiento completo. ¡La recuperación de materiales es, de hecho, una importante ocasión medio ambiental y la mejor solución ecológica para producir metales desde cero, pero no solo eso! Solo la conversión de la comercialización, a un ciclo de tratamiento de metales completo, implica muchas ventajas económicas y la posibilidad de crear nuevas perspectivas para sus negocios y nuevas salidas comerciales específicas.

La mejora que ha experimentado de forma exponencial el proceso de reciclaje y las innovadoras tecnologías de trituración y de selección, permiten que nuestras plantas de transformación de metales conviertan dicha chatarra en un material homogéneo y con elevado peso específico, excelente para ser introducido de nuevo en el mercado. Se obtiene básicamente el respeto de todas las condiciones fijadas por la normativa UE para convertirse a todos los efectos en materia prima secundaria y no ser considerado como residuos. La elevada calidad de nuestros productos en salida queda garantizada y es ideal para la venta directa de hierro, cobre, latón, acero y aluminio en el horno de fundición y en las acerías.

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Metales mixtos

Reciclaje
de metales mixtos

De suma importancia para la industria, el metal es la materia prima más solicitada, pero también la más costosa, por lo que su reciclaje ha sufrido un incremento exponencial, mejorando continuamente los procesos de recuperación. El verdadero reto es recuperar la calidad, con un resultado provechoso tanto económico, como ecológico.

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Los metales mixtos están formados por un residuo complejo como el cuadro eléctrico de una instalación. A continuación podemos encontrar la carcasa metálica, pero también muchos componentes como interruptores, fusibles y cables eléctricos, que deben dividirse bien en fracciones de metales ferrosos o no ferrosos o de otro tipo. El interés ecológico y ecológico es descomponer y tratar de forma adecuada los residuos de los metales mixtos, para introducir de nuevo en el mercado un metal reciclado, de alta calidad.

El proceso de revalorización de la chatarra metálica mixta se compone de fases secuenciales de trituración, reducción de volumen, molienda, selección y separación de los gránulos que salen.

Las tecnologías de última generación aplicadas a nuestras plantas de tratamiento de metales, permiten recuperar la totalidad de las materias primas secundarias – incluso las fracciones ferrosas más pequeñas y sobre todo metales como el aluminio, el cobre y el latón – que cumplan completamente con las normas de control de la contaminación medio ambiental. Como usuarios directos de maquinaria y de plantas de reciclaje de metales mixtos, conocemos el valor de un ciclo con elevadas prestaciones tanto a nivel de producción, como de consumo de energía.

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Aluminio

El reciclaje
del aluminio

Il mercato richiede leghe sempre più leggere e performanti e proprio queste caratteristiche fanno dell’alluminio il metallo del futuro per eccellenza. Il suo recupero ha un’importante valenza economica.

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Cada vez más objetos, más productos y componentes se fabrican con aluminio o con aleaciones ligeras de este, primarias y secundarias. Gracias a sus características este metal es fundamental tanto en la fabricación de muchos objetos de uso común (bicicletas, carpintería, cafeteras, etc.) como para fabricar componentes de tecnología avanzada y complejos (trenes, automóviles, ordenadores, aviones y otros). Al no existir en la naturaleza, el reciclaje del aluminio es una actividad que ya se realiza desde el siglo XX y que hoy en día con mayor motivo sigue teniendo una gran importancia desde el punto de vista de la economía circular. El reciclaje del aluminio ya sea perfil o cárter, incluye la división de todos los componentes con los que está ensamblado.

Uno de los ejemplos más comunes es el reciclaje de la carpintería de aluminio, que incluye los tornillos, los cristales, las manillas y las piezas de plástico con funciones térmicas. Gracias a la molienda, se pueden separar completamente los materiales complementarios para conservar el aluminio en aleación primaria, una excelente solución respecto a un proceso que solo incluye la fusión que derivaría en aleaciones secundarias de valor mucho menor. Para seleccionar mejor la calidad de la aleación de aluminio, en nuestras plantas de reciclaje se usan selectores de rayos X que permiten separar el aluminio primario, del aluminio secundario, lo cual es fundamental para obtener un mejor rendimiento en la colada de fundición.

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Refinación


Refinación

Refinación de los residuos
de fracción ligera y de metales mixtos

Cada año, muchas toneladas de residuos son exportadas o enviados al vertedero, aunque lleven grandes cantidades de metal como cobre, latón o aluminio. Provienen de varios ciclos de tratamiento y la dificultad más común se debe a la elevada cantidad de materiales inertes de desgaste que lleva dentro.

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La planta de refinación Panizzolo incluye el uso de molinos de martillos patentados de la serie RAF-M y RAF-F. Son sistemas de elevadas prestaciones y muy productivos que pueden trabajar al mismo tiempo acero y materiales inertes desgastados, ya sea durante la fase de molienda, como durante la de granulación. La chatarra metálica tratada presenta unas características muy desgastantes que comprometen, con el tiempo, el rendimiento efectivo de la elaboración. La diferencia de las plantas de refinación Panizzolo es que están pensadas de manera específica para un desgaste uniforme de cada componente, para evitar roturas o disminución improvisa de la productividad. El uso de fusiones especiales además permite que los martillos y los blindajes duren más tiempo. Los principales residuos tratados por la planta de refinación de Panizzolo son los siguientes:

  • Cobre derivado de la molienda de motores eléctricos con hierro, materias plásticas, acero inoxidable, etc.
  • Fracción ligera de: Molienda de coches, metales mixtos y elementos de RAEE
  • Cables contaminantes de acero inoxidable, latón, hierro y cables ACSR (conductores de aluminio desnudo reforzados con acero)
  • Material inerte con metales
  • Alucubond, tapones de aluminio, etc.
  • Otros residuos mixtos con fracción ligera, que derivan de tratamientos previos y que llevan un mixto de cobre, aluminio, acero, vidrio y polvo de cemento.

Al finalizar el ciclo de tratamiento se eliminan casi todos los subproductos que no se pueden comercializar y solo se obtiene gránulo de metal limpios y que se pueden clasificar como materia prima secundaria.

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Tratamiento de escorias

Tratamiento de escorias
y recuperación de los residuos industriales

De residuo especial a recurso: la recuperación de los residuos industriales y en concreto de las escorias, permite revalorizar los metales y los metales, útiles para la empresa de la construcción.

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Si hasta hace unos años las escorias de las acerías eran consideradas como un residuo especial, hoy en día este subproducto industrial es una válida fuente de recuperación de material metálico y no metálico. La exigencia de agregados en continuo aumento en el sector de la construcción, mientras disminuye la presencia de canteras y por lo tanto de material pétreo en el país. Junto a esta tendencia, las escorias derivadas de residuo especial han sido clasificadas sucesivamente como residuo recuperable.

Esto ha permitido descubrir que este tipo de materias, tratadas de forma adecuada poseen propiedades físicas y mecánicas mejores respecto a otros materiales y a otras materias inertes y contienen muchos residuos metálicos. Estos residuos por lo tanto pueden reutilizarse directamente y pueden evitar ser entregados a un vertedero, además tendrán una amplia posibilidad de uso y se utilizan en forma de material para la construcción y en varios sectores industriales.

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Pulper de papelera

Recuperación
del pulper de papelera

Nell’economia circolare uno dei materiali più riciclati è la carta. Dal processo di recupero si accumula un materiale di scarto, detto pulper da cartiera, composto da plastica, fibre, filamenti di tessuto, metallo e che necessitano di una specifica lavorazione di riciclaggio.

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El pulper (pasta de papel) de papelera es el desecho que se produce en la industria papelera durante el proceso de reciclaje del papel que se debe llevar a la maceración. Después de recuperar las fibras de celulosa, lo que queda es una mezcla de materiales mixtos que no son reciclables, que anteriormente se entregaban al vertedero y que producían pues elevados costes de eliminación. Hoy en día es posible someterlo a un proceso de recuperación, que permite disminuir los residuos que se deben llevar al vertedero y recuperar los materiales que todavía se pueden utilizar.

Gracias a las tecnologías cada vez más específicas y avanzadas es posible poner en marcha ciclos de tratamiento de residuos de papelera y realizar estas operaciones con costes bajos y de forma automatizada, valorizando de nuevo los metales que llevan, e introduciéndolos de nuevo en el ciclo productivo.

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