Die Hammermühle ermöglicht das Mahlen und die Raffination verschiedener Arten von Metallabfällen von mittlerer Größe. Beispiele sind: Elektromotoren, Schrott aus Elektro- und Elektronik-Altgeräten, geschreddertes Aluminium, Dosenabfälle, Elektro-Transformatoren, gemischter Metallschrott und vieles andere mehr.

Die Anlage ist zur Nutzung bereit und auf einer Plattform mit eigenständiger hydraulischer Hebevorrichtung montiert. Der Rahmen wird vollständig intern konstruiert, ist verstärkt und verfügt über eine ideale Längssteifigkeit. Die Kolben sind geschweißt und mit drehbaren Halterungen versehen.

Die Mühle ist so konzipiert, dass der Auswurf von Material aus dem Einlass verhindert wird und der Verschleiß sich auf die Abdeckungen, Gitter und Hämmer beschränkt. Diese werden aus den besten Stählen und Gussteilen produziert, um einen schrittweisen Verschleiß und eine konstante Qualität des gemahlenen Schrotts zu gewährleisten.

Die Rotoren erleichtern die Zerkleinerung von Schrott, indem sie Belastungen aufnehmen, ohne langfristige strukturelle Auswirkungen zu verursachen. Alle Komponenten werden intern entwickelt, wodurch die häufigsten Schwachstellen eliminiert werden. Die Hämmer sind mit einer freien 360-Grad-Drehung installiert und sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Zerkleinerungsleistung bieten, ohne im Laufe der Zeit Verformungen, Brüche oder Risse zu erleiden.

Die hohe Qualität der Komponenten, der Metallbauten und der Schweißungen garantiert die Unversehrtheit der Hammermühlen auf lange Sicht und bei der Zerkleinerung auch von anspruchsvollem Schrott.

Ermöglicht, dass nur sehr wenige Wartungstechniker ohne besondere Fachinstrumente oder spezielles Fachbereichswissen involviert werden müssen. Die regelmäßigen Kontroll- und Schmiervorgänge sind so konzipiert, dass sie einfach und intuitiv sind.

Die Hammermühle ermöglicht das Mahlen und die Raffination verschiedener Arten von Metallabfällen von mittlerer Größe. Beispiele sind: Elektromotoren, Schrott aus Elektro- und Elektronik-Altgeräten, geschreddertes Aluminium, Dosenabfälle, Elektro-Transformatoren, gemischter Metallschrott und vieles andere mehr.

Die Anlage ist zur Nutzung bereit und auf einer Plattform mit eigenständiger hydraulischer Hebevorrichtung montiert. Der Rahmen wird vollständig intern konstruiert, ist verstärkt und verfügt über eine ideale Längssteifigkeit. Die Kolben sind geschweißt und mit drehbaren Halterungen versehen.

Die Mühle ist so konzipiert, dass der Auswurf von Material aus dem Einlass verhindert wird und der Verschleiß sich auf die Abdeckungen, Gitter und Hämmer beschränkt. Diese werden aus den besten Stählen und Gussteilen produziert, um einen schrittweisen Verschleiß und eine konstante Qualität des gemahlenen Schrotts zu gewährleisten.

Die Rotoren erleichtern die Zerkleinerung von Schrott, indem sie Belastungen aufnehmen, ohne langfristige strukturelle Auswirkungen zu verursachen. Alle Komponenten werden intern entwickelt, wodurch die häufigsten Schwachstellen eliminiert werden. Die Hämmer sind mit einer freien 360-Grad-Drehung installiert und sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Zerkleinerungsleistung bieten, ohne im Laufe der Zeit Verformungen, Brüche oder Risse zu erleiden.

Die hohe Qualität der Komponenten, der Metallbauten und der Schweißungen garantiert die Unversehrtheit der Hammermühlen auf lange Sicht und bei der Zerkleinerung auch von anspruchsvollem Schrott.

Ermöglicht, dass nur sehr wenige Wartungstechniker ohne besondere Fachinstrumente oder spezielles Fachbereichswissen involviert werden müssen. Die regelmäßigen Kontroll- und Schmiervorgänge sind so konzipiert, dass sie einfach und intuitiv sind.

Die Hammermühle ermöglicht das Mahlen und die Raffination verschiedener Arten von Metallabfällen von mittlerer bis kleiner Größe. Beispiele sind: kleine Transformatoren, kleine Elektromotoren, Schrott aus Elektro- und Elektronik-Altgeräten, geschreddertes Aluminium, Dosenabfälle, Eisen mit Kunststoff und vieles andere mehr.

Die Anlage wird betriebsbereit geliefert, auf einem absetzbaren Container installiert und von einem geeigneten Lkw angehoben. Der verstärkte Rahmen wird vollständig intern konstruiert und leitet die vom Gerät erzeugten Vibrationen korrekt in den Boden ab.

Die Mühle ist so konzipiert, dass der Auswurf von Material aus dem Einlass verhindert wird und der Verschleiß sich auf die Abdeckungen, Gitter und Hämmer beschränkt. Diese werden aus den besten Stählen und Gussteilen produziert, um einen schrittweisen Verschleiß und eine konstante Qualität des gemahlenen Schrotts zu gewährleisten.

Die Rotoren erleichtern die Zerkleinerung von Schrott, indem sie Belastungen aufnehmen, ohne langfristige strukturelle Auswirkungen zu verursachen. Alle Komponenten werden intern entwickelt, wodurch die häufigsten Schwachstellen eliminiert werden. Die Hämmer sind mit einer freien 360-Grad-Drehung installiert und sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Zerkleinerungsleistung bieten, ohne im Laufe der Zeit Verformungen, Brüche oder Risse zu erleiden.

Die hohe Qualität der Komponenten, der Metallbauten und der Schweißungen garantiert die Unversehrtheit der Hammermühlen auf lange Sicht und bei der Zerkleinerung auch von anspruchsvollem Schrott.

Ermöglicht, dass nur sehr wenige Wartungstechniker ohne besondere Fachinstrumente oder spezielles Fachbereichswissen involviert werden müssen. Die regelmäßigen Kontroll- und Schmiervorgänge sind so konzipiert, dass sie einfach und intuitiv sind.

Die Hammermühle ermöglicht das Mahlen und die Raffination verschiedener Arten von Metallabfällen von mittlerer bis kleiner Größe. Beispiele sind: kleine Transformatoren, kleine Elektromotoren, Schrott aus Elektro- und Elektronik-Altgeräten, geschreddertes Aluminium, Dosenabfälle, Eisen mit Kunststoff und vieles andere mehr.

Die Anlage wird betriebsbereit geliefert, auf einem absetzbaren Container installiert und von einem geeigneten Lkw angehoben. Der verstärkte Rahmen wird vollständig intern konstruiert und leitet die vom Gerät erzeugten Vibrationen korrekt in den Boden ab.

Die Mühle ist so konzipiert, dass der Auswurf von Material aus dem Einlass verhindert wird und der Verschleiß sich auf die Abdeckungen, Gitter und Hämmer beschränkt. Diese werden aus den besten Stählen und Gussteilen produziert, um einen schrittweisen Verschleiß und eine konstante Qualität des gemahlenen Schrotts zu gewährleisten.

Die Rotoren erleichtern die Zerkleinerung von Schrott, indem sie Belastungen aufnehmen, ohne langfristige strukturelle Auswirkungen zu verursachen. Alle Komponenten werden intern entwickelt, wodurch die häufigsten Schwachstellen eliminiert werden. Die Hämmer sind mit einer freien 360-Grad-Drehung installiert und sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Zerkleinerungsleistung bieten, ohne im Laufe der Zeit Verformungen, Brüche oder Risse zu erleiden.

Die hohe Qualität der Komponenten, der Metallbauten und der Schweißungen garantiert die Unversehrtheit der Hammermühlen auf lange Sicht und bei der Zerkleinerung auch von anspruchsvollem Schrott.

Ermöglicht, dass nur sehr wenige Wartungstechniker ohne besondere Fachinstrumente oder spezielles Fachbereichswissen involviert werden müssen. Die regelmäßigen Kontroll- und Schmiervorgänge sind so konzipiert, dass sie einfach und intuitiv sind.