Metfer: die neue Panizzolo-Anlage für das Metallrecycling

Bei der Schrottverarbeitung von Metall liegt der eigentliche Unterschied heute nicht nur in der Leistung, sondern auch in der Fähigkeit, flexible Systeme zu entwickeln, die sich im Laufe der Zeit weiterentwickeln können. Variable Mengen, heterogene Materialien und sich ständig verändernde Märkte erfordern einen neuen Ansatz: Das System darf keine statische Lösung mehr sein, sondern muss in der Lage sein, sich anzupassen und langfristig Wert zu generieren.

In diesem Kontext haben wir das neue Projekt für Metfer Srl entwickelt, ein traditionsreiches italienisches Unternehmen, das sich auf die Verwaltung, den Transport und den Handel mit Altmetall spezialisiert hat.

Im folgenden Video erläutern Mattia Molena, Marketing Manager, und Francesco Ruggiero, Leiter Automatisierungsplanung, die Konstruktionsentscheidungen und Technologien, die die neue Anlage auszeichnen.

Eine Zusammenarbeit, die sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt

Metfer wurde 1992 von Michele Montrone gegründet und führt das von seinem Vater 1973 begonnene Geschäft fort. Das Unternehmen ist heute Teil einer Gruppe mit mehreren Niederlassungen in Friaul-Julisch Venetien und einer konsolidierten Präsenz in Italien und im Ausland. Das Unternehmen ist auf die Verarbeitung von Mischmetallen und Elektromotoren spezialisiert, ein Sektor, der robuste, vielseitige und hochgradig steuerbare Systeme erfordert.

Unsere Zusammenarbeit beginnt nicht heute: Metfer besaß bereits ein Werk, das mit einer Flex 1000 Mobile Hammermühle ausgestattet war, was einen konkreten Beitrag zur Expansion des Unternehmens leistete. Mit der Weiterentwicklung der Produktionsanforderungen entstand naturgemäß die Notwendigkeit, einen weiteren Schritt nach vorn zu gehen. Daher die Entscheidung, uns erneut als Partner für die Entwicklung eines System-Upgrades zu wählen, das auf höhere Leistung und eine langfristige Vision ausgerichtet ist.

Nicht nur Produktivität: die Bedeutung der Überwachung

Das neue System entstand aus zwei ganz konkreten Bedürfnissen: die Produktivität zu steigern und ein strukturiertes Ertragsüberwachungssystem einzuführen, das kontinuierliche und objektive Daten zur Leistung der Anlage liefert. Bei der Verarbeitung von Mischmetallen und Elektromotoren hängt die Rentabilität nicht nur von den verarbeiteten Mengen ab, sondern auch von der Fähigkeit, aus jeder Charge Wert zu gewinnen. Ohne präzise Kontrolle der Erträge und Prozessparameter bleibt die Kapitalrendite teilweise theoretisch und schwer messbar. Wie Diego Montrone, Mitinhaber von Metfer, betont:

„Wachstum ist heute mit dem Verständnis und der Kontrolle des Prozesses verbunden: Nur so lässt sich verstehen, wo Wertschöpfung entsteht und wie wir die Verarbeitung effizienter gestalten können.

Einen klaren Überblick über die Leistung zu haben bedeutet, Ineffizienzen erkennen, operative Entscheidungen steuern und auf kontinuierliche Verbesserung hinarbeiten zu können. In diesem Sinne wird die Prozesssteuerung entscheidend, um die Investition im Laufe der Zeit in messbaren und nachhaltigen Wert umzuwandeln und Entscheidungen auf der Grundlage konkreter Daten zu unterstützen.

Die Schlüsselrolle des Mahlens

Das Herzstück der Anlage ist die Mega-Hammermühle, die aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit und der strategischen Rolle, die das Mahlen im Aufbereitungsprozess spielt, ausgewählt wurde. Diese Phase wird oft unterschätzt, ist aber der entscheidende Moment, in dem die Qualität des gesamten Prozesses festgelegt wird. Effektives Mahlen ist in der Tat unerlässlich, um eine ordnungsgemäße Schrottaufbereitung zu gewährleisten und so nicht nur die Gesamteffizienz der Anlage, sondern auch die Qualität des Endprodukts und die Stabilität des Prozesses im Laufe der Zeit zu verbessern. Die Anlage umfasst außerdem einen Sortier- und Trennbereich, der auf maximale Leistung der Mühle ausgelegt ist und bereits für zukünftige technologische Modernisierungen vorbereitet ist.

Prisma: für fortschrittliches Prozessmanagement

Im Projekt Metfer liegt der eigentliche qualitative Sprung nicht nur in der Leistung, sondern in der gesamten Art und Weise, wie die Behandlung durchgeführt wird. Ein besonderes Merkmal des neuen Systems ist die Integration von Prisma, der von uns intern entwickelten Software zur strukturierten und zentralisierten Prozesssteuerung. Ein System, das aus unserer direkten Erfahrung im Anlagenmanagement entstanden ist und nun im industriellen Maßstab Anwendung findet. Prisma sammelt und integriert Informationen von Maschinen, Schaltschränken, Waagen und Steuerungssystemen in einer einzigen Benutzeroberfläche. Alle Daten werden aufgezeichnet und protokolliert, sodass die Leistung im Zeitverlauf analysiert wird, Ineffizienzen erkannt werden können und im Falle von Anomalien ein gezielter Eingriff möglich ist.

Das Herzstück des Systems ist ein fortschrittliches Chargenmanagement. Für jeden Prozess werden Prozessparameter, Ausbeuten und Energieverbrauch erfasst, wodurch ein direkter Zusammenhang zwischen technischer Leistungsfähigkeit und wirtschaftlichen Ergebnissen hergestellt wird. Auf diese Weise werden die Daten nicht nur zu einer einfachen Zahl, sondern zu einem Instrument zur Kontrolle von Qualität, Effizienz und Rentabilität.

Wie Francesco Ruggiero, Leiter der Automatisierungsentwicklung bei Panizzolo, hervorhebt:

„Technische Daten werden somit zu einem konkreten Instrument zur Kontrolle von Produktion, Qualität und Rentabilität und ermöglichen eine präzise Messung der Prozesseffizienz und der Kapitalrendite. Prisma beschreibt nicht nur, was passiert, sondern hilft dem Unternehmen auch dabei, Verbesserungsmaßnahmen zu steuern und die wirtschaftliche Nachhaltigkeit verschiedener Prozesse objektiv zu bewerten.“

Auf diese Weise basiert der Prozess nicht mehr allein auf Erfahrungswerten, sondern auf objektiven und ständig aktualisierten Informationen, die operative und strategische Entscheidungen unterstützen. Gleichzeitig verbessert die vollständige Rückverfolgbarkeit von Prozessen die Energieeffizienz, reduziert Abfall und eröffnet neue Möglichkeiten, wie beispielsweise das strukturierte Management von Aktivitäten Dritter.

Anlagen, die für Weiterentwicklungen ausgelegt sind

Das Metfer-Projekt verdeutlicht, dass die Anlagenplanung heutzutage über die Erfüllung unmittelbarer Anforderungen hinausgehen muss. Jede Anlage muss in einem sich ständig verändernden Umfeld arbeiten, in dem sich Materialien, Mengen und Anforderungen ständig weiterentwickeln. Aus diesem Grund bedeutet Kundenbetreuung nicht nur die Bereitstellung von Technologie, sondern auch von Erfahrung und Werkzeugen, die fundierte Entscheidungen während des gesamten Lebenszyklus der Anlage ermöglichen. Wie Mauro Panizzolo, Inhaber und Vertriebsleiter, betont:

«Bei der Planung einer Anlage geht es darum, darüber nachzudenken, wie sie sich weiterentwickeln kann, und nicht nur darum, wie sie heute funktionieren muss. Unser Ziel ist es, unsere Kunden auf ihrem Weg zum Wachstum zu begleiten und Lösungen zu entwickeln, die langfristig ihren Wert behalten.“

Diese Vision führt zu Systemen, die so konzipiert sind, dass sie sich an neue Produktionsziele anpassen, schrittweise zusätzliche Funktionen integrieren und dabei Effizienz und Zuverlässigkeit beibehalten. Ein Ansatz, der die Investition schützt, das Risiko der Obsoleszenz verringert und es dem Unternehmen ermöglicht, zu wachsen, ohne seine Infrastruktur zu verändern. Dank dieses Ansatzes verfügt Metfer nun über eine solide, leistungsstarke Lösung, die den Herausforderungen eines komplexen Marktes gewachsen ist. Ein Projekt, das unsere Philosophie widerspiegelt: Anlagen entwickeln, die sich weiterentwickeln und nachhaltig Wert schaffen können.