Für das Team Panizzolo Recycling ist die Rückgabe einer gebrauchten Recyclingmaschine synonym mit neuem Potenzial im Dienste der Abfallaufbereitungsunternehmen, die bestrebt sind, ihre Geschäftstätigkeit im Bereich der Zerkleinerung und Raffination von Metallschrott auszubauen. Aus diesem Grund müssen alle unsere Recyclingmaschinen -einschließlich der überholten Modelle- die Qualitätspolitik erfüllen, die dem Ziel dient, die Wirtschaftlichkeit der Kundeninvestition zu maximieren.

Heute zeigen wir Ihnen, wie dieser Prozess umgesetzt wird. Als Beispiel dienen zwei gebrauchte mobile Mühlen, die vor kurzem nach fast zehn Jahren Einsatz ins Werk zurückgekehrt sind und bald in zwei europäischen Unternehmen wieder in Betrieb genommen werden. Sandro Tiozzo (Production Manager) und Denis Zanin (Electronics & Automation Manager) leiten das Team, das die Arbeiten durchführen wird und erklären uns die Vorgehensweise.

Wie sind Sie von Anfang an mit diesen beiden Hammermühlen umgegangen?
Je nachdem, was sich aus der Einsatzbesprechung ergibt, werden die zurückgegebenen gebrauchten Recyclingmaschinen eines von zwei möglichen Verfahren durchlaufen: Überholung oder Regeneration. Heute wird für diese beiden Modelle ein spezielles Team von Mechanikern und Elektrikern Überholungsarbeiten durchführen. Gleich nach dem Eingang bei uns haben wir eine äußere und innere Sichtprüfung durchgeführt. Wir haben alles aufgelistet, was aufgrund des Verschleißzustands und der Qualitätsstandards ersetzt werden muss. Der folgende Arbeitsschritt ist die vollständige Demontage sowohl der Mechanik als auch der Elektrik.

Wie bewerten Sie, ob Bauteile zu ersetzen sind?
Wir folgen in der Praxis zwei grundsätzlichen Überlegungen. Wenn wir bei der Überprüfung offensichtlich verschlissene, defekte oder fehlerhafte Komponenten feststellen, werden diese sofort gemeldet und durch andere Komponenten gleicher oder höherer Qualität ersetzt. Je nach Fall können wir auch eine radikale technologische Aufrüstung vorsehen, wie dies bei dem Hydraulikaggregat einer der beiden gebrauchten Hammermühlen der Fall ist. Bei den Komponenten, die einem „grenzwertigen“ Verschleiß unterliegen, gehen wir hingegen nach einem speziellen Verfahren vor.

Lassen Sie uns ein konkretes Beispiel betrachten. Bei der Überprüfung einer der gebrauchten Recyclingmaschinen haben wir festgestellt, dass eine Panzerung der Haube zwar abgenutzt, aber noch funktionsfähig war. Sie war allerdings durch langjährigen Mahlbetrieb auf besondere Weise abgerieben. Wir haben daher analysiert, wie sich das Bauteil in der näheren Zukunft verschleißen würde, und daraufhin beschlossen, es zu ersetzen, da es die Betriebseffizienz beeinträchtigt hätte. Diese sorgfältigen Analysephasen beruhen auch auf einem konsolidierten betriebseigenen Verfahren, das uns bis zur abschließenden der Kontrolle aller Verschraubungen der Maschine durch den gesamten Prozess führt.

Wie ist die Vorgehensweise hinsichtlich der elektrischen und elektronischen Ausrüstung?
Wir befinden uns sowohl in Bezug auf die Software als auch auf die elektrischen Komponenten in ständiger Weiterentwicklung. Es ist daher normal, dass gebrauchte Recyclinganlagen nicht so aktuell sind wie neue. Wir versuchen jedoch immer, so viele Aktualisierungen wie möglich durchzuführen, damit die überholten Modelle mit den neuen Modellen Schritt halten können.

Zusätzlich zu den Aktualisierungen führen wir auch umfangreiche elektrische Prüfungen durch. Mein Team befasst sich nicht nur mit defekten Bauteilen, sondern kontrolliert alle Komponenten und Verdrahtungen. Der Schaltschrank wird geöffnet, überall gründlich gereinigt und jede Komponente wird inspiziert. Bei diesen beiden gebrauchten und überholten Recyclinganlagen ist die Bedientafel für Wartungstätigkeiten ein Element, das besonderem Verschleiß unterliegt. Sie wird deshalb demontiert, inspiziert und gegebenenfalls vollständig ersetzt. Bei der Aktualisierung der Steuerungs- und Kontrollsoftware gehen wir mit besonderer Sorgfalt vor. Diese ist für die Produktivität unserer Recyclingsysteme sehr wichtig und unser Unternehmen investiert kontinuierlich in die Entwicklung der Aktualisierungen. An einer der gebrauchten mobilen Mühlen wird ein Bedienfeld ersetzt, während bei der zweiten Mühle die SPS aktualisiert wird.

Werdet Ihr die Maschine auch vollständig demontieren?
Ja, auf jeden Fall. Die beiden Hammermühlen werden hinsichtlich Mechanik, Hydraulik und Elektrik demontiert. Mahlwerk, Siebkorb, Bänder und Rotor werden ausgebaut, gereinigt und auf eventuelle Anomalien geprüft. Der Rotor, der zwangsläufig am stärksten dem Abrieb ausgesetzt ist, wird vollständig demontiert und überholt. Dann werden die Lager und die Auswuchtung kontrolliert und wieder in einen optimalen Betriebszustand gebracht. Das Öl wird abgelassen und ersetzt und alle Leitungen und Kolben einer Inspektion unterzogen. Zum Abschluss der Arbeiten wird alles geschmiert und erneut montiert.

Dauert es lange, die Überholung durchzuführen?
Um eine Arbeit sorgfältig auszuführen, ist immer eine angemessene Zeit erforderlich. Bei der Konstruktion unserer Recyclingmaschinen wurde jedoch auf eine hohe Wartungsfreundlichkeit geachtet. Meine Mitarbeiter sind daher stets in der Lage, die Arbeiten in sehr kurzer Zeit, unter sicheren Bedingungen und mit optimierten Abläufen durchzuführen. Der patentierte Siebkorb ist ein perfektes Beispiel: nachdem er ausgebaut wurde, kann er bequem auf dem Boden abgestellt werden und die Mahlkammer ist frei zugänglich. Die Hammermühlen von Panizzolo sind schließlich solide und robuste Maschinen. Diese beiden Modelle haben für fast zehn Jahre mit Elektromotoren, Siedlungsabfällen und Aluminiumprofilen gearbeitet. Wir haben den gesamten Metallbau gereinigt und untersucht und keinerlei Schäden oder Risse gefunden.

Wie beendet Ihr die Überholungsarbeiten?
Wenn die Arbeiten an Mechanik und Elektrik abgeschlossen sind, werden die Recyclingmaschinen erneut montiert und hier im Werk getestet. Bei dieser Tätigkeit wenden meine Mitarbeiter dieselben Richtlinien an, die wir bei der Abnahmeprüfung der neuen Modelle anwenden. Wir führen alle geplanten mechanischen und elektrischen Tests vor der Auslieferung an den Kunden durch, um unvorhergesehene Ereignisse oder Probleme bei der Installation zu vermeiden und sicherzustellen, dass sich unsere Techniker möglichst intensiv auf die Schulung der Bediener konzentrieren können.