Dans un contexte industriel de plus en plus orienté vers la rapidité et l’optimisation des processus, le secteur du recyclage des débris métalliques nécessite des solutions qui allient flexibilité opérationnelle, efficacité logistique et continuité de la production. Il ne s’agit plus de simples avantages, mais de véritables conditions pour rester compétitif à long terme.

Le moulin à marteaux Flex Mobile a été créé précisément pour répondre à ces besoins. Il s’agit de la première machine Panizzolo, développée avant même les modèles stationnaires : une solution unique en son genre qui a ouvert la voie à notre gamme actuelle d’installations de broyage et de valorisation des métaux.

La série a dès le début été conçue pour combiner performances et une flexibilité maximale. Aujourd’hui, des années plus tard, elle continue d’être une solution stratégique pour les entreprises à la recherche d’une machine compacte, fiable et prête à l’emploi dans n’importe quel contexte opérationnel. Conçue à l’origine pour le marché italien, la série Flex Mobile a pu démontrer tout son potentiel au fil du temps, en s’imposant également sur la scène internationale, grâce à une approche de conception axée sur la simplicité et la flexibilité des processus.

Gestion logistique et configuration agile

Conçue comme une solution clés en main, prête à l’emploi, la série Flex Mobile offre le nec plus ultra en matière de commodité et de rapidité d’exécution. Grâce à sa configuration, le transport et l’installation sont extrêmement faciles, même dans les endroits où l’espace est limité. La structure compacte permet d’éviter les transports exceptionnels sur route, ce qui simplifie la logistique et réduit les coûts, tandis que le châssis spécial facilite le chargement et le déchargement. L’installation est également rapide et facile : les machines sont livrées pré-assemblées, montées sur des bennes amovibles et, dans le cas du Flex Mobile 1000, avec des pistons intégrés qui facilitent le levage et le positionnement, ce qui permet à l’installation d’être pleinement opérationnelle en quelques étapes seulement.

Flexibilité dans le traitement des débris métalliques

Ce qui rend les moulins mobiles Flex extrêmement compétitifs, c’est leur flexibilité opérationnelle. Grâce au berceau breveté, il est possible de changer de configuration de traitement en moins de vingt minutes, en adaptant rapidement l’installation au type de matériau à traiter ou à la taille souhaitée du produit de sortie. Des petits transformateurs aux moteurs électriques en passant par les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE), les canettes en aluminium et en fer-blanc déchiquetées, les matériaux mixtes fer-plastique : la série Flex Mobile permet de traiter une grande variété de débris, répondant ainsi aux besoins des entreprises opérant dans différents secteurs et à la recherche d’une polyvalence sans compromis.

Efficacité énergétique

La série Flex Mobile comprend des modèles d’une puissance de 90 kW à 315 kW capables de traiter entre 3,5 et 15 tonnes/heure en fonction de la configuration. L’efficacité énergétique est un aspect central : chaque composant est conçu pour maximiser le rapport entre la consommation d’énergie et la productivité. Selon une analyse basée sur les données du marché public, la série Flex permet de réaliser des économies d’énergie comprises entre 22 % et 62 %. Cela a un impact direct sur la réduction des coûts d’exploitation et contribue également à rendre le processus de traitement plus durable sur le plan environnemental.

Un entretien facilité

Une installation de traitement efficace ne peut se passer d’un entretien agile. De ce point de vue aussi, les moulins mobiles de Panizzolo constituent une solution optimale. La machine est conçue pour faciliter l’inspection, le graissage et le remplacement des composants soumis à l’usure. Grâce à l’accès complet à la chambre de broyage, il est possible d’intervenir facilement sur le berceau, le rotor, les grilles, les marteaux et le blindage. Toutes les opérations sont simples et intuitives, réduisant le nombre d’opérateurs impliqués et ne nécessitant pas d’équipement spécial ou de compétences techniques avancées. Cette approche se traduit par une gestion allégée de l’installation, en optimisant l’efficacité globale.

Réduction des émissions sonores

Un autre point fort de la série Flex Mobile est la présence de panneaux insonorisants intégrés dans la structure externe. Il s’agit de matériaux spécifiques, hydrofuges et résistants aux agents atmosphériques, qui garantissent une réduction significative des émissions sonores pendant le fonctionnement. Cette caractéristique rend le moulin mobile Panizzolo idéal pour les contextes de production où la gestion du bruit et le respect des réglementations environnementales sont cruciaux. Mais ce n’est pas tout. La réduction du bruit contribue à créer un environnement plus confortable pour les opérateurs, en réduisant les risques d’exposition à des niveaux de bruit élevés, dans le respect total des réglementations en matière de santé et de sécurité au travail.

Approche de la conception axée sur la qualité

Conformément à nos normes de qualité élevées, les moulins mobiles sont construits pour garantir une longue durée et de hautes performances. L’usure se concentre uniquement sur les composants facilement remplaçables, tels que les marteaux, les grilles et le blindage, fabriqués à partir d’aciers spéciaux et de pièces moulées de haute qualité. La haute qualité des matériaux utilisés – des structures aux soudures – permet de préserver l’intégrité du moulin, même lors du broyage des débris les plus lourds.

Les rotors et les marteaux répondent à la même logique de construction : les rotors sont conçus pour absorber efficacement les contraintes mécaniques, tandis que les marteaux, avec une rotation libre de 360°, garantissent un impact optimal et un broyage efficace, réduisant ainsi le risque de rupture et assurant la continuité du rendement.

Ces mesures reflètent la philosophie de conception qui unit toutes nos solutions et qui est orientée vers un objectif précis : fournir des installations fiables, conçues pour durer et capables d’ajouter de la valeur à l’investissement à long terme.

Le traitement des déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) est l’un des défis les plus urgents pour l’industrie du recyclage. Selon le Global E–waste Monitor, en 2022, plus de 62 millions de tonnes de déchets électroniques ont été produits à l’échelle mondiale. Pour donner une idée, le volume des DEEE produits suffirait à remplir 1,55 million de camions de 40 tonnes, soit une rangée ininterrompue de véhicules qui pourrait faire le tour complet de l’équateur.

Un autre chiffre important concerne le taux de recyclage : seuls 22,2 % des DEEE sont traités et valorisés correctement, ce qui laisse des tonnes de matériaux précieux inutilisés. Cela entraîne non seulement un impact environnemental important, mais aussi une perte économique estimée à plus de 62 milliards de dollars par an, ce qui montre à quel point le potentiel de ces matériaux est encore sous-estimé.

Chaque équipement électronique mis au rebut contient des métaux précieux tels que le cuivre, l’aluminium, l’acier, le fer et d’autres matériaux réutilisables. Les récupérer efficacement est essentiel pour réduire la dépendance à l’égard des ressources vierges, limiter les conséquences environnementales et maximiser la valeur des déchets.

Chez Panizzolo, nous transformons ce défi en opportunité. Nos installations de broyage, de séparation et d’affinage traitent les gros appareils ménagers (catégorie R2), les petits appareils ménagers et l’électronique grand public (catégorie R4), en récupérant des granulés de fer, de cuivre, d’aluminium et d’acier de haute qualité, garantissant ainsi un processus efficace, durable et axé sur la valeur.

Récupération des DEEE, étape par étape

Pour maximiser la valorisation des DEEE, nous avons mis au point un cycle de traitement qui intègre les phases de broyage, de séparation et de raffinage, avec une approche End-of-waste (Fin des Déchets). Plus précisément, les installations n’appliquent que des traitements mécaniques et en ligne, avec une productivité allant de 3 à 20 tonnes par heure.

Broyage

Un élément clé du processus est la phase de broyage, confiée aux moulins à marteaux des séries Mega et Flex, conçus pour offrir des performances supérieures en termes de productivité, d’efficacité énergétique et d’adaptabilité aux différents types de DEEE. Grâce à leur construction solide et à leurs composants brevetés, les moulins Panizzolo garantissent une réduction volumétrique optimale, facilitant la séparation des composants ferreux et non ferreux.

Séparation

Ensuite, le matériau est soumis à un processus de tri, qui exploite une technologie de pointe pour réaliser une séparation extrêmement précise des différentes fractions de métal et de plastique. Ce système garantit un niveau élevé de pureté des matériaux récupérés, ce qui augmente leur qualité et leur valeur.

Raffinage

L’étape d’affinage complète le cycle de traitement des DEEE et fournit un produit de très haute qualité, n’obtenant que des granulés métalliques, classés comme matière première secondaire, qui peuvent être vendus directement aux fonderies.

Des solutions clés en main pour un recyclage efficace

Notre objectif est d’offrir bien plus que de simples machines : nous développons des installations complètes et personnalisables conçues pour garantir un recyclage efficace et rentable. Les solutions clés en main combinent l’innovation, la flexibilité et la convivialité pour optimiser chaque étape du processus, améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire les coûts d’exploitation. Notre gamme d’installations est très modulaire, ce qui permet aux entreprises d’adapter et d’étendre leurs capacités de production en fonction de la dynamique du marché, même dans la perspective de nouvelles opportunités commerciales.

La synergie entre la conception, l’installation et l’assistance constitue une valeur ajoutée supplémentaire. De la consultation initiale au service après-vente en passant par la formation et l’installation, nous offrons à nos clients un soutien complet, les accompagnant sur la voie d’une croissance technologique et productive à long terme.

Sogliano Ambiente : un partenariat gagnant

La collaboration avec Sogliano Ambiente, une entreprise d’Émilie qui s’occupe de l’élimination et du traitement des déchets depuis plus de 25 ans, est un exemple concret de l’approche Panizzolo. Dès le départ, l’entreprise devait trouver un partenaire capable de fournir une solution sur mesure pour le traitement des DEEE, capable d’évoluer au fil du temps avec de nouvelles mises en œuvre. Le système installé se compose de deux lignes principales. Le premier, dédié à la réduction volumétrique, comprend un ouvreur hydraulique, conçu pour effectuer un tri manuel et préparer le matériau pour l’étape suivante. La deuxième ligne se concentre sur le broyage et la séparation des métaux, grâce à un moulin à marteaux Flex 1000 flanqué de deux systèmes de séparation avancés, qui permettent le cycle de fin de vie des métaux ferreux et non ferreux.

Aujourd’hui, la collaboration continue d’évoluer. Sogliano Ambiente a choisi d’agrandir son installation en y intégrant les nouveaux îlots de tri Panizzolo, dans le but d’améliorer ultérieurement la qualité des matériaux récupérés et d’augmenter la valeur du produit final.

Formation avancée

Dans un secteur en constante évolution, il est essentiel d’investir dans la formation pour soutenir la croissance de l’entreprise. C’est pourquoi, à travers la Panizzolo Recycling Academy, nous proposons à nos clients un programme de cours spécialisés qui leur permet d’acquérir toutes les compétences nécessaires à une gestion optimale des machines, du point de vue opérationnel au point de vue organisationnel. Grâce à une approche basée sur les meilleures pratiques et les stratégies applicables à l’environnement de travail, la formation garantit des résultats concrets : de l’optimisation de l’efficacité énergétique des installations à l’amélioration de la productivité en passant par la promotion d’une approche opérationnelle plus flexible et proactive.

À la fin du cours, les compétences acquises en matière de traitement et de récupération des métaux sont reconnues par un certificat officiel attestant de la formation suivie.

Nouvelles orientations stratégiques

L’innovation est au cœur de notre stratégie et le moteur de chaque projet. Cette année, les investissements dans la recherche et le développement sont axés sur l’élargissement de la gamme de produits, avec l’introduction de nouvelles solutions, des mises à jour technologiques ciblées et une augmentation du nombre d’accessoires pour améliorer davantage les performances des installations. L’effort d’innovation va de pair avec une stratégie d’ expansion internationale, de plus en plus orientée vers les marchés extracommunautaires. Dans cette optique, nous renforçons notre réseau de vente et notre présence dans les secteurs industriels clés, en proposant des solutions de pointe pour relever les nouveaux défis du marché mondial.

Cette vision stratégique se reflète également dans les choix liés à la présence aux principaux événements de l’industrie. Tout en reconnaissant l’importance d’Ecomondo, qui a représenté au fil des ans une occasion importante de discussion et de croissance, notre parcours cette année nous amène à prendre de nouvelles directions, en concentrant nos énergies sur les marchés internationaux et les projets de développement stratégique. Dans ce contexte, nous participerons à un certain nombre d’événements mondiaux clés en 2025, notamment Residuos Expo Mexico, E-Waste World, BIR et Aluminium USA, pour n’en citer que quelques-uns. Ces rendez-vous nous permettront de renforcer notre présence sur les marchés non européens, de consolider nos relations stratégiques et d’introduire nos solutions dans de nouveaux contextes pertinents.

Dans les mois à venir, nous dévoilerons de plus amples détails sur les nouvelles technologies et les prochains projets, confirmant ainsi notre engagement en faveur de solutions tournées vers l’avenir.

Le choix d’une installation de recyclage est une décision stratégique qui peut déterminer le succès d’une entreprise. Il s’agit d’un investissement important, qui doit garantir l’efficacité, la productivité et la durabilité à long terme. Le processus peut donc être complexe et ne peut être laissé au hasard : des évaluations précises des aspects techniques, logistiques et économiques sont nécessaires.

Chez Panizzolo Recycling Systems, nous connaissons bien cette complexité. Depuis 1946, notre expérience acquise d’abord en tant que commerçants puis en tant que concepteurs d’installations nous a permis de connaître la dynamique du secteur et d’expérimenter directement les défis auxquels les entreprises sont confrontées au quotidien. Un moment clé de notre parcours a été le développement de l’installation de Piove di Sacco entre les années 1980 et 1990. Équipée de moulins à marteaux de 250 kW, cette installation a constitué une véritable révolution pour nous : grâce à une faible consommation d’énergie et à une productivité élevée, nous avons été parmi les premiers en Italie à démontrer qu’il est possible de faire coexister des performances élevées et une consommation optimisée.

Depuis, notre approche pragmatique et innovante n’a cessé d’évoluer, nous conduisant dans les années 2000 à la commercialisation d’installations complètes pour le traitement de la ferraille à l’échelle internationale. Aujourd’hui, notre offre est à 360°, avec des solutions flexibles en mesure de s’adapter à un secteur en constante évolution. C’est ce savoir-faire, acquis sur le terrain, qui nous a permis de savoir quels sont les quatre facteurs essentiels à prendre en compte lors du choix d’une installation de recyclage.

1. La logistique : organiser l’espace pour maximiser l’efficacité

L’aspect logistique est souvent sous-estimé dans la conception des installations, alors qu’il s’agit de l’un des principaux facteurs influençant la productivité, la sécurité et les coûts d’exploitation. Une logistique bien organisée garantit un flux de travail linéaire et ininterrompu, en évitant les points morts et en minimisant les temps d’arrêt. Chaque installation doit être considérée comme un organisme dynamique, dans lequel l’espace disponible ne doit pas être simplement rempli, mais amélioré de manière stratégique.

Chez Panizzolo, nous partons toujours de la réalité opérationnelle du client : nous analysons le stockage initial, les itinéraires de manutention, les points de chargement et de déchargement et les zones dédiées aux différentes phases d’usinage. Nos installations standards ne sont pas rigides, mais conçues pour être adaptables. Avec le client, nous étudions les meilleures solutions pour optimiser chaque mètre carré disponible, sans imposer de configurations prédéfinies. L’espace est ainsi utilisé de manière optimale, ce qui augmente la productivité globale.

2. La consommation d’énergie : un double défi

L’efficacité énergétique est devenue un enjeu crucial pour les entreprises de recyclage, en particulier en Europe, où la hausse des coûts de l’énergie et des réglementations de plus en plus strictes imposent des normes élevées en termes de durabilité. Dans ce contexte, rester compétitif signifie trouver le bon équilibre entre la qualité de la production et l’optimisation de la consommation, minimiser les inefficacités et réduire les coûts d’exploitation.

Les systèmes Panizzolo répondent parfaitement à ce besoin, grâce à des technologies innovantes qui permettent de concilier puissance, qualité et consommation. Nos moulins à marteaux, par exemple, sont équipés de systèmes de contrôle intelligents qui surveillent la consommation, évitant ainsi les baisses ou les surcharges. Du point de vue de l’économie d’énergie, nos solutions sont conçues pour réduire les déchets et optimiser les performances. Parmi eux, la série Mega, capable d’atteindre une productivité de 35 tonnes/h et des économies d’énergie de 57 % à 76 % par rapport à d’autres modèles ayant une motorisation similaire.

Alors qu’en Europe, l’efficacité est une nécessité imposée par le marché, dans d’autres parties du monde, le coût de l’énergie est généralement moins élevé. Dans ces contextes, la priorité n’est pas tant de réduire la consommation que d’assurer une qualité de production conforme aux normes d’exportation. Grâce à la flexibilité de nos installations, nous sommes en mesure de répondre à ces deux exigences : réduire la consommation là où c’est nécessaire et assurer une qualité constante pour la commercialisation des matières traitées.

3. La qualité : un investissement à long terme

La qualité d’une installation de recyclage ne se limite pas aux composants mécaniques, mais se reflète directement dans les performances et la qualité de la production finale. Le choix de solutions bon marché peut sembler avantageux à première vue, mais il comporte des risques importants : des pannes fréquentes, des travaux d’entretien plus coûteux et une qualité du matériau traité qui ne répond pas aux normes exigées par le marché. Selon notre philosophie, la qualité n’est pas un coût, mais plutôt un investissement stratégique pour l’avenir. C’est pourquoi nous concevons nos installations en interne, en soignant chaque détail et en intégrant des technologies avancées provenant de marques internationales reconnues comme les meilleures du secteur en termes de qualité et de fiabilité.

Il est également essentiel de consacrer les ressources adéquates à chaque phase du cycle de traitement. Le broyage, par exemple, qui est souvent sous-estimé au profit des systèmes de séparation, joue un rôle crucial dans la préparation du matériau pour les étapes suivantes. Une réduction volumétrique précise et uniforme simplifie le travail des systèmes de séparation, améliorant l’efficacité et contribuant à un produit final conforme à la qualité. Dans cette optique, les moulins à marteaux Panizzolo garantissent une taille optimale, assurant une synergie maximale entre le broyage et la séparation.

4. La flexibilité : la clé de l’avenir du secteur

Le secteur du recyclage se caractérise par une évolution constante : les nouvelles réglementations, la complexité des déchets et l’évolution de la dynamique du marché exigent des entreprises qu’elles soient prêtes à changer rapidement. Par conséquent, le choix d’une installation de recyclage, compte tenu également de sa taille, ne peut se limiter à répondre aux besoins actuels, mais doit être conçu pour soutenir la croissance future de l’entreprise. Une installation qui répond parfaitement aux besoins de production aujourd’hui pourrait être obsolète dans quelques années si elle n’est pas conçue avec une vision à long terme.

Dans cette optique, nous développons des installations modulaires et évolutifs qui s’adaptent à l’activité du client. Notre berceau interchangeable, par exemple, permet de s’adapter à différents types de débris métalliques, tandis que notre large portefeuille de solutions et notre approche consultative garantissent un soutien constant, même des années plus tard. Avec la possibilité d’intégrer de nouveaux modules et des mises à niveau en fonction des besoins du marché, l’installation devient un levier stratégique pour faire face à la concurrence, innover et se développer au fil du temps.