Série Flex : broyage flexible pour le traitement de la ferraille

Dans le traitement de la ferraille, la variabilité fait partie intégrante du processus, et ceux qui travaillent dans le secteur sont bien conscients de ce défi : les matières premières ne sont jamais toutes les mêmes, les volumes changent et les conditions idéales ont une durée de vie limitée. C’est dans ce contexte que se mesure la véritable efficacité d’un moulin : non pas tant lorsque tout est standardisé, mais lorsque le processus doit garantir la stabilité malgré les nombreuses variables qui entrent en jeu.

Les moulins à marteaux Flex sont nés de cette prise de conscience et de l’expérience directe que nous avons acquise sur le terrain. La série est le résultat de l’observation d’installations en fonctionnement et d’une comparaison constante avec des clients et des opérateurs du secteur, ce qui nous a permis de proposer une solution fiable pour le broyage flexible de la ferraille. Une technologie développée pour fonctionner en continu, garantissant le contrôle du processus, la qualité structurelle et une gestion de l’installation plus efficace et optimisée dans le temps.

Une approche flexible du broyage

Conçue pour l’usinage des petites et moyennes ferrailles, la série Flex se caractérise par sa large gamme d’applications et sa capacité à répondre aux besoins des différents contextes de production. Les moulins traitent efficacement différents matériaux tels que les petits moteurs électriques, les transformateurs, les déchets de DEEE l’aluminium déchiqueté, l’étain et le fer avec le plastique.

Cette polyvalence est renforcée par le berceau interchangeable breveté, qui permet aux moulins Panizzolo de s’adapter rapidement au broyage de plusieurs types de ferraille ou au changement de taille en cours de traitement. Dans un environnement où la variabilité des matériaux est la norme, la flexibilité devient un élément décisif pour maintenir des performances de production stables.

Productivité constante dans des conditions d’exploitation variables

La série Flex assure une productivité allant jusqu’à 14 tonnes par heure, en fonction du modèle et du matériau traité. Le cycle de travail continu et l’utilisation de composants à haut rendement permettent des volumes de traitement constants et une qualité des matériaux de sortie.

La continuité des processus n’est pas seulement un avantage en termes de production, mais un élément qui affecte l’organisation totale de l’installation. Travailler avec des paramètres stables permet une meilleure planification des activités en aval et contribue à maximiser le rendement global, améliorant la rentabilité même avec des charges de travail variables.

Stabilité du processus

Le plan oscillant à excentrique, de conception interne, régule le mouvement du matériau pendant le chargement et le déchargement, assurant un flux uniforme dans le processus de broyage. Cette solution permet d’éviter les accumulations ou les discontinuités dans le passage du matériau, contribuant ainsi à la régularité du cycle de travail.

Il est complété par un système intégrant 22 à 26 amortisseurs de vibrations installés entre la base et le sol, en mesure d’amortir environ 80 % des vibrations générées par l’usinage. L’avantage ne se limite pas au confort opérationnel, mais affecte directement la durée de vie des composants, l’intégrité structurelle des machines et la continuité du processus à long terme.

Entretien intuitif

La facilité d’entretien est l’un des aspects qui contribuent réellement à la stabilité d’une machine ou d’une installation. Par conséquent, les activités d’entretien sont conçues pour une commodité maximale : elles requièrent moins d’opérateurs et ne nécessitent pas d’équipements spéciaux ou de procédures complexes. Les opérations telles que les contrôles périodiques et le graissage sont rapides et intuitivescontribuant à minimiser les temps d’arrêt et à réduire les coûts d’exploitation. Une approche qui facilite la gestion quotidienne et améliore la fiabilité.

Optimisation de la consommation opérationnelle

Dans les processus de recyclage, l’énergie est un poste de coût de plus en plus important et un paramètre critique dans l’évaluation globale d’une installation. Par conséquent, l’un des aspects centraux de la conception de la série Flex est l’optimisation de la relation entre l’apport d’énergie et la production.

Les moulins sont conçus pour garantir des performances élevées avec une faible consommation d’énergie, ce qui contribue à réduire les coûts d’exploitation et à améliorer la durabilité du traitement. Plus précisément, selon une analyse basée sur des données de marché publiquement disponibles, la série Flex offre des économies d’énergie comprises entre 22 % et 62 % par rapport à d’autres modèles dotés d’une motorisation similaire. Le logiciel de contrôle contribue à cet équilibre en surveillant et en ajustant automatiquement les principales étapes opérationnelles, en limitant les pertes d’énergie et en maintenant le processus à des niveaux d’efficacité optimaux.

Conçue pour le long terme

La série Flex reflète notre approche de la conception dans chaque détail de la construction. La solidité structurelle est le fruit d’un design conçu pour faire face aux contraintes du broyage, sans compromis sur la durabilité. Les charpenteries en acier de haute qualité et les soudures certifiées UNI EN ISO 3834-2 garantissent une structure fiable, même dans les conditions d’utilisation les plus exigeantes.

Cet équilibre entre la conception et la construction permet au broyeur de maintenir des performances constantes, en limitant l’usure, les temps d’arrêt imprévus et les interventions extraordinaires. Une approche qui se traduit par des machines et des solutions capables de soutenir le processus sur le long terme, permettant aux clients d’accroître la valeur de leur investissement et de construire des installations stables, fiables et prêtes à évoluer dans le temps.