Dans un monde en pleine course vers des objectifs de durabilité toujours plus ambitieux, le recyclage de l’aluminium est devenu un atout stratégique pour l’avenir de l’industrie, grâce à ses propriétés de légèreté, de résistance et, surtout, de recyclabilité infinie.

L’un des avantages les plus importants concerne les économies d’énergie : selon l’International Aluminium Institute, le recyclage de l’aluminium permet d’économiser jusqu’à 95 % d’énergie par rapport à la production à partir de matières premières vierges. On estime également que le recyclage des déchets de post-consommation permet d’éviter la production d’environ 20 millions de tonnes d’aluminium primaire chaque année, contribuant ainsi à la réduction d’environ 300 millions de tonnes de CO₂.

Ce n’est pas un hasard si l’aluminium est considéré comme l’un des matériaux stratégiques pour atteindre les objectifs fixés par le Green Deal européen, ainsi que les objectifs de décarbonisation des principales économies mondiales. L’accent est de plus en plus mis sur les métaux secondaires, ressources essentielles pour alimenter les processus de production tout en minimisant les émissions.

Le recyclage comme levier économique

Le recyclage de l’aluminium n’est pas seulement un choix vertueux d’un point de vue environnemental, mais représente une opportunité concrète de croissance et de compétitivité pour les entreprises. L’utilisation de matières premières secondaires de qualité permet de réduire considérablement les coûts énergétiques et d’exploitation par rapport à l’extraction et au traitement de la bauxite. En outre, en réduisant leur dépendance à l’égard des matières premières vierges, les entreprises sont moins exposées aux fluctuations des prix mondiaux et aux risques géopolitiques. Il en résulte une production plus durable, plus résiliente et plus rentable, conformément aux attentes d’un marché de plus en plus soucieux des critères ESG.

Des technologies efficaces pour l’avenir du recyclage

Dans ce scénario, le principal défi consiste à augmenter les investissements dans l’innovation technologique des processus de recyclage. C’est dans cette optique que nous concevons nos installations, en développant des solutions sur mesure qui maximisent la récupération des matières premières secondaires, optimisent les coûts et augmentent la rentabilité du processus.

Chaque jour, nous sommes confrontés à des réalités de production différentes, chacune avec des besoins spécifiques et des complexités à gérer. Cette expérience directe guide notre approche de la conception, transformant les défis opérationnels des clients en points forts qui rendent chaque système efficace, flexible et orienté vers les résultats.

FLEXIBILITÉ DU TRAITEMENT
Nos installations sont conçues pour traiter une large gamme de déchets d’aluminium, allant des profilés de fenêtres et de portes provenant de travaux de démolition aux carters automobiles, en passant par les paquets d’aluminium et les carters mixtes. L’intégration de composants brevetés, tels que le berceau interchangeable, permet à nos solutions de s’adapter facilement aux différents marchés, entreprises et contextes d’application.

SOLUTIONS MODULAIRES ET ÉVOLUTIVES
Grâce à une approche personnalisée, nos installations peuvent répondre aux besoins d’entreprises de toutes tailles, qui ont en commun la recherche de la qualité, de la performance et de la rentabilité. Chaque installation est conçue pour être modulaire et grandir avec l’entreprise, en suivant l’évolution des besoins de production. Un véritable avantage pour optimiser les coûts initiaux et planifier les investissements futurs avec une plus grande flexibilité.

PRODUCTIVITÉ ÉLEVÉE
Les broyeurs à marteaux des séries Mega et Flex, conçus pour offrir des performances supérieures en termes de productivité et d’efficacité, constituent un élément clé des installations de recyclage de l’aluminium de Panizzolo. La série Mega, par exemple, peut traiter jusqu’à 2,2 fois la quantité de matériau par rapport à la norme du marché, ce qui garantit la continuité opérationnelle et la résistance même aux charges de travail les plus exigeantes.

QUALITÉ DE L’EXTRANT
Nos systèmes intègrent les technologies de broyage, de séparation et de raffinage pour obtenir une récupération totale des matières premières secondaires, avec un extrant de haute pureté adapté à la refonte directe et à la réintroduction dans le cycle économique. Cela se traduit par une valeur plus élevée par tonne et la capacité de satisfaire même les segments les plus exigeants de l’industrie métallurgique

Panizzolo et EGA, un partenariat pour la plus grande installation de recyclage d’aluminium des Émirats

L’évolution vers des processus de production plus durables redéfinit les stratégies de l’industrie de l’aluminium et de plus en plus d’entreprises investissent dans des équipements de pointe pour créer de la valeur de manière durable. C’est dans ce contexte que s’inscrit la collaboration avec Emirates Global Aluminium (EGA).

EGA, l’un des plus grands producteurs d’aluminium au monde, a entamé la construction de la plus grande installation de recyclage d’aluminium des Émirats arabes unis, avec une capacité de production prévue de 170 000 tonnes par an. Une initiative qui représente une étape fondamentale dans la stratégie de décarbonisation du groupe et un signal clair de transition vers une économie circulaire.

Notre technologie est au cœur de ce projet stratégique : des solutions de traitement à la définition de la logique des flux, de l’intégration entre les machines et de l’organisation globale du cycle de production. Le résultat permettra de garantir un processus de recyclage efficace, capable de produire de l’aluminium de haute qualité, à faible teneur en carbone, commercialisé par EGA sous la marque RevivAL.

Abdulnasser Bin Kalban, PDG d’EGA, a souligné l’importance du projet :

“Le recyclage est une opportunité de croissance majeure pour notre industrie et pour EGA. Avec la construction de cette installation, nous avons franchi des étapes décisives pour développer une activité de recyclage à l’échelle mondiale. Cette installation nous permettra d’élargir notre gamme de métaux à faibles émissions pour les clients locaux et internationaux, ce qui représente une nouvelle étape pour le programme ‘Make it in the Emirates'”.

La vision d’EGA correspond parfaitement à notre mission et à nos perspectives d’avenir : offrir des solutions qui innovent dans les processus de récupération, les rendant plus efficaces et plus rentables. Nous soutenons ainsi les entreprises sur la voie d’une croissance durable, en les aidant à générer une valeur à long terme.
Dans les prochains mois, nous reviendrons plus en détail sur ce projet qui confirme notre engagement à concevoir des solutions orientées vers la transition écologique.