La nouvelle installation Metfer : technologie Panizzolo tournée vers l'avenir

Dans le traitement de débris métalliques, la véritable différence aujourd’hui réside non seulement dans la performance, mais aussi dans la capacité à concevoir des installations flexibles, prêtes à évoluer au fil du temps. Des volumes variables, des matériaux hétérogènes et des marchés en constante évolution exigent une nouvelle approche : l’installation ne peut plus être une solution statique, mais doit être capable de s’adapter et de générer de la valeur sur le long terme.
C’est dans ce contexte que nous avons développé le nouveau projet pour Metfer Srl, une entreprise italienne historique spécialisée dans la gestion, le transport et le commerce des débris métalliques.

Dans la vidéo suivante, Mattia Molena, Marketing Manager, et Francesco Ruggiero, Responsable de la conception en automatisation, approfondissent les choix de conception et les technologies qui caractérisent la nouvelle installation.

Une collaboration qui évolue au fil du temps

Fondée en 1992 par Michele Montrone, poursuivant l’activité lancée par son père en 1973, Metfer fait désormais partie d’un groupe possédant plusieurs bureaux opérationnels dans le Frioul-Vénétie Julienne et une présence consolidée en Italie et à l’étranger. L’entreprise est spécialisée dans l’usinage des métaux mixtes et des moteurs électriques, un secteur qui exige des installations robustes, polyvalentes et hautement contrôlables.

Notre collaboration ne commence pas aujourd’hui : Metfer disposait déjà d’une installation équipée d’un moulin à marteaux mobile Flex 1000 Mobile, ce qui a contribué concrètement à l’expansion de l’entreprise. L’évolution des besoins de production a naturellement engendré la nécessité de franchir une nouvelle étape. D’où la décision de nous choisir à nouveau comme partenaire pour développer une mise à niveau de l’installation axée sur des performances accrues et une vision à long terme.

Pas seulement la productivité : l’importance du suivi

La nouvelle installation est née de deux besoins très spécifiques : accroître la productivité et mettre en place un système structuré de suivi des rendements capable de fournir des données continues et objectives sur les performances de l’installation. Dans le traitement des métaux mixtes et des moteurs électriques, la rentabilité dépend non seulement des volumes traités, mais aussi de la capacité à extraire de la valeur de chaque lot. Sans un contrôle précis des rendements et des paramètres de processus, le retour sur investissement reste en partie théorique et difficile à mesurer. Comme le souligne Diego Montrone, copropriétaire de Metfer :

“La croissance actuelle est liée à la compréhension et à la maîtrise du processus : c’est la seule façon de comprendre où la valeur est créée et comment rendre les usinages plus efficaces.”

Avoir une vision claire des performances signifie être capable d’identifier les inefficacités, d’orienter les choix opérationnels et de travailler à une amélioration continue. En ce sens, la maîtrise des processus devient essentielle pour transformer l’investissement en valeur mesurable et durable dans le temps, en étayant les décisions fondées sur des données concrètes.

Le rôle clé du broyage

Le cœur de cette ligne est le moulin à marteaux Mega, choisi pour ses hautes performances et le rôle stratégique que joue le broyage dans le cycle de traitement. Souvent sous-estimée, cette phase est le moment crucial où se décide la qualité de l’ensemble du processus. Un broyage efficace est en effet essentiel pour assurer une bonne préparation des déchets, améliorant non seulement l’efficacité globale de l’installation, mais aussi la qualité du matériau de sortie et la stabilité du processus dans le temps. L’installation comprend également une zone de sélection et de séparation, conçue pour optimiser les performances du moulin et déjà préparée pour de futures mises à niveau technologiques.

Prisma : pour une gestion avancée du processus

Dans le projet Metfer, le véritable bond qualitatif concerne non seulement la performance, mais aussi la manière même dont le traitement est géré. L’une des caractéristiques distinctives de la nouvelle installation est l’intégration de Prisma, le logiciel que nous avons développé en interne pour offrir un contrôle des processus structuré et centralisé. Un système issu de notre expérience directe en matière de gestion d’installations et désormais appliqué à l’échelle industrielle. Prisma collecte et intègre les informations provenant des machines, des tableaux électriques, des balances et des systèmes de contrôle dans une interface unique. Toutes les données sont enregistrées et historisées, elles permettant d’analyser les performances dans le temps, d’identifier les inefficacités et d’intervenir plus précisément en cas d’anomalies.

La gestion avancée des lots est au cœur du système. Pour chaque usinage, les paramètres de processus, les rendements et la consommation d’énergie sont enregistrés, établissant un lien direct entre les performances techniques et les résultats économiques. Les données ne sont plus un simple chiffre, mais deviennent un outil de contrôle de la qualité, de l’efficacité et de la rentabilité.

Comme l’a souligné Francesco Ruggiero, Responsable de la Conception des Systèmes d’Automatisation chez Panizzolo :

“Les données techniques deviennent ainsi un outil concret pour contrôler la production, la qualité et la rentabilité, permettant une mesure précise de l’efficacité des processus et du retour sur investissement. Prisma ne se contente pas de décrire ce qui se passe, elle aide l’entreprise à orienter les interventions d’amélioration et à évaluer objectivement la viabilité économique des différents usinages.”

Ainsi, le processus ne repose plus uniquement sur l’expérience, mais sur des informations objectives et constamment mises à jour, qui étayent les décisions opérationnelles et stratégiques. Dans le même temps, la traçabilité complète des usinages améliore l’efficacité énergétique, réduit les déchets et ouvre de nouvelles perspectives, telles que la gestion structurée des activités de tiers.

Installations conçues pour évoluer

Le projet Metfer démontre que la conception des installations industrielles d’aujourd’hui doit aller au-delà de la simple réponse à un besoin immédiat. Chaque installation est appelée à fonctionner dans un contexte en constante évolution, où les matériaux, les volumes et les demandes évoluent sans cesse. C’est pourquoi, accompagner le client, c’est fournir non seulement de la technologie, mais aussi une expérience et des outils capables de faciliter des décisions éclairées tout au long du cycle de vie de l’installation. Comme le souligne Mauro Panizzolo, propriétaire et directeur des ventes :

“Concevoir une installation, c’est réfléchir à son évolution future, et pas seulement à son fonctionnement actuel. Notre objectif est d’accompagner nos clients dans leur développement, en concevant des solutions qui conservent leur valeur au fil du temps.”

Cette vision se traduit par des systèmes conçus pour s’adapter aux nouveaux objectifs de production, en intégrant progressivement des fonctionnalités supplémentaires, tout en maintenant l’efficacité et la fiabilité. Une approche axée sur la protection des investissements réduit le risque d’obsolescence et permet à l’entreprise de croître sans perturber ses infrastructures. Grâce à cette approche, Metfer dispose désormais d’une solution robuste et performante, capable de relever les défis d’un marché complexe. Un projet qui reflète notre philosophie : développer des installations capables d’évoluer et de générer une valeur durable.