Kraken : le nouveau pré-broyeur Panizzolo

Dans un secteur du recyclage de plus en plus caractérisé par des flux complexes et des volumes de matériaux croissants, il est essentiel d’adopter des solutions garantissant des performances fiables et une continuité opérationnelle dès les premières étapes du traitement. C’est précisément de ce besoin que naît l’idée Kraken, la série de pré-broyeurs industriels Panizzolo dédié à la réduction volumétrique des épaves les plus difficiles. La série débute avec le modèle PSH 2300 et sera bientôt élargie avec d’autres versions pensées pour différentes capacités de production et exigences des installations.

Dans cette interview, Mauro Panizzolo, propriétaire et directeur des ventes, nous donne un aperçu plus approfondi du nouveau projet, explorant ses points forts, ses défis et ses objectifs stratégiques. Mais avant d’entrer dans le vif du sujet, voici une courte vidéo dans laquelle Mattia Molena, Marketing Manager, présente la série Kraken, illustrant ses principaux avantages et son contexte d’application.

Kraken représente une innovation importante dans votre gamme. Quelles sont les prémisses de conception de cette nouvelle série ?

La série Kraken est née d’un double besoin : d’une part compléter notre offre avec une solution de pré-broyage dédiée qui peut être intégrée aux broyeurs à marteaux Mega et adaptée à leurs performances ; d’autre part, nous voulons répondre à la demande croissante de nos clients : une technologie robuste qui assure une réduction efficace du volume et un flux constant vers les étapes suivantes de la ligne. Avec l’introduction de la nouvelle série, nous élargissons notre capacité à suivre l’ensemble du processus, du pré-broyage au raffinage. C’est une solution qui renforce encore la valeur de notre approche : proposer non seulement des machines, mais une système technologique intégré, construit sur des défis et des besoins concrets.

Quels matériaux la série Kraken peut-elle gérer ?

Le pré-broyeur a été développé pour le traitement de ferraille à fort impact. Sa structure robuste, son moteur de 630 kW et son poids total de 95 tonnes permettent de gérer une large gamme de matériels : véhicules et colis automobiles également complet avec moteur et pièces mécaniques, profilés en aluminium, ferraille mixte et matériaux volumineux. Il est conçu pour ceux qui travaillent dans des usines de grande capacité, où il n’y a pas de place pour les temps d’arrêt des machines.

L’un des aspects les plus intéressants sont les arbres dentés. Qu’est-ce qui les différencie ?

Derrière la performance de la série Kraken se cache une œuvre de design d’intérieur très en profondeur, en commençant directement par les arbres dentés. Nous avons étudié une géométrie et une configuration spécifiques pour obtenir une lacération précise et contrôlée, capable de réduire le matériau en un seul passage. Cela garantit un débit régulier vers le moulin, en maximisant l’efficacité énergétique et minimiser les contraintes mécaniques sur les machines en aval.

Parlons maintenant d’entretien et de durabilité. Comment avez-vous abordé ces aspects ?

La durabilité et la simplicité d’intervention sont deux points clés de la conception, en accord avec notre philosophie de construction. Le pré-broyeur est équipé d’un système de libération rapide des arbres, ce qui permet le remplacement des composants sujets à l’usure dans des temps réduits. Les supports de roulement sont également conçus pour protéger les pièces mécaniques de la poussière et des contaminants, garantissant la continuité même dans des environnements difficiles.
À tout cela s’ajoute un configuration compacte et fonctionnelle : le tableau électrique et la centrale hydraulique sont placés dans des conteneurs dédiés, un choix qui simplifie le transport, l’installation et la mise en service, avec un maximum de flexibilité logistique également pour les systèmes existants.

Et en termes de sécurité, comment fonctionne le pré-broyeur Kraken ?

Nous avons développé la nouvelle série en accordant une attention particulière à la sécurité dans des contextes d’utilisation réels. Le pré-broyeur est en mesure d’intervenir sur des composants potentiellement critiques, comme les bouteilles ou les réservoirs, en les ouvrant et en les libérant d’éventuels résidus de gaz ou de liquides inflammables. Il s’agit d’une fonction fondamentale, notamment lorsqu’il s’agit de déchets mixtes où le contenu des matériaux entrants n’est pas toujours prévisible. De cette façon, on réduit le risque d’explosion, des pannes ou des dommages aux machines en aval, contribuant à rendre l’ensemble de l’usine plus sûre et plus stable.

La qualité de la construction a toujours été un aspect essentiel de l’approche Panizzolo. Comment cela se traduit-il dans le projet Kraken ?

Dans ce cas également, nous avons appliqué rigoureusement notre Politique Qualité : menuiserie certifiée, soudure renforcée et composants sélectionnés auprès de fournisseurs italiens et d’Europe du Nord reconnus à l’échelle internationale.
Un exemple concret est celui des réducteurs planétaires, une solution haut de gamme choisie pour sa capacité à résister à des charges extrêmes et à fonctionner en continu même dans des conditions de fonctionnement critiques. Cette approche, orientée vers qualité maximale, se traduit par une solution fiable, durable et performante, avec des coûts d’exploitation optimisés et un retour sur investissement qui se consolide à long terme.

Le logiciel de contrôle joue un rôle important dans la gestion des processus de fabrication. Comment a-t-il été conçu ?

Le système de contrôle de la série Kraken est intelligent et flexible. Les opérateurs peuvent choisir parmi des recettes prédéfinies ou créer des configurations personnalisées en fonction du matériau. Cela permet d’optimiser la consommation, réduire les contraintes mécaniques et mieux gérer le cycle de production, même dans les contextes les plus dynamiques.

Le pré-broyeur Kraken fait partie d’un projet majeur aux Émirats arabes unis. De quoi s’agit-il ?

La nouvelle solution est l’un des éléments clés du système que nous construisons pour Emirates Global Aluminium (EGA), l’un des principaux producteurs mondiaux d’aluminium. Il s’agit d’un projet de grande envergure : il s’agira de la plus grande usine de ce type aux Émirats arabes unis, avec une capacité de traitement allant jusqu’à 170 000 tonnes de ferraille par an. Il s’agit d’une étape stratégique dans la feuille de route de décarburation par EGA, conçu pour produire l’aluminium secondaire de haute qualité et à faibles émissions. Pour nous, c’est bien plus qu’un simple approvisionnement : c’est une collaboration technologique au plus haut niveau ce qui consolide notre rôle en tant que partenaire stratégique pour le développement d’installations répondant aux défis environnementaux mondiaux.