Kraken: el nuevo pretriturador Panizzolo
Rendimiento, fiabilidad y seguridad: Kraken es la nueva solución de Panizzolo para la pretrituración de chatarra de alto impacto. Descubramos juntos cómo nació este nuevo proyecto.
En un sector del reciclaje cada vez más caracterizado por flujos complejos y volúmenes crecientes de materiales, es esencial adoptar soluciones que garanticen un rendimiento confiable y una continuidad operativa desde las primeras etapas del tratamiento. Es precisamente de esta necesidad que nace Kraken, la serie de pretrituradores industriales Panizzolo dedicado a la reducción volumétrica de la chatarra más desafiante. La serie debuta con el modelo PSH 2300 y próximamente se ampliará con otras versiones pensadas para diferentes capacidades de producción y requisitos de planta.
En esta entrevista, Mauro Panizzolo, propietario y gerente comercial, nos ofrece una mirada más cercana al nuevo proyecto, explorando sus fortalezas, desafíos y objetivos estratégicos. Pero antes de entrar en el corazón del artículo, aquí tenéis un breve vídeo en el que Mattia Molena, Marketing Manager, presenta la serie Kraken, ilustrando sus principales ventajas y contexto de aplicación.
Kraken representa una innovación importante en su gama. ¿Cuáles son las premisas de diseño de esta nueva serie?
La serie Kraken nació de una doble necesidad: por un lado completa nuestra oferta con una solución de pretrituración dedicada que se puede integrar con los molinos de martillos Mega y adaptar a su rendimiento; por otro lado, queremos dar respuesta a lo que nuestros clientes nos piden cada vez más: tecnología sólida capaz de asegurar una reducción volumétrica eficaz y un caudal constante a las etapas sucesivas de la línea. Con la introducción de la nueva serie, ampliamos nuestra capacidad para seguir todo el proceso, desde la pretrituración hasta el refinado. Es una solución que refuerza aún más el valor de nuestro enfoque: ofrecer no solo maquinaria, sino un sistema tecnológico integrado, construida sobre desafíos y necesidades concretas.
¿Qué materiales puede manejar la serie Kraken?
El pretriturador fue desarrollado para el tratamiento de chatarra metálica de alto impacto. Su robusta estructura, su motor de 630 kW y un peso total de 95 toneladas le permiten manipular una amplia gama de materiales: automóviles y paquetes de automóviles incluso completos con motor y piezas mecánicas, perfiles de aluminio, chatarra ferrosa mixta y material voluminoso. Está diseñado para quienes trabajan en plantas de alta capacidad, donde no hay espacio para tiempos de inactividad de la máquina.
Uno de los aspectos más interesantes son los ejes dentados. ¿Qué los diferencia?
Detrás del rendimiento de la serie Kraken hay un trabajo de diseño interno muy profundo, empezando por los ejes de engranaje. Estudiamos una geometría y configuración específicas para obtener una laceración precisa y controlada, capaz de reducir el material en una sola pasada. Esto garantiza una flujo regular hacia el molino, maximizando la eficiencia energética y minimizando el estrés mecánico en las máquinas aguas abajo.
Ahora hablemos de mantenimiento y durabilidad. ¿Cómo abordaron estos aspectos?
La durabilidad y la facilidad de intervención fueron dos principios de diseño clave, en línea con nuestra filosofía de construcción. El pretriturador está equipado con un sistema de liberación rápida de los ejes, lo que permite la sustitución de componentes sujetos a desgaste en tiempos reducidos. Los soportes de cojinetes también están diseñados para proteger las piezas mecánicas del polvo y los contaminantes, garantizando la continuidad incluso en entornos hostiles.
A todo esto se suma un configuración compacta y funcional: el cuadro eléctrico y la central hidráulica se colocan en contenedores específicos, una elección que simplifica el transporte, la instalación y la puesta en marcha, con la máxima flexibilidad logística también para sistemas existentes.
Potencia, control y continuidad operacional. Kraken es la respuesta de Panizzolo a los desafíos más complejos de la pretrituración industrial.
Y en términos de seguridad, ¿cómo funciona el pretriturador Kraken?
Desarrollamos la nueva serie con especial atención a la seguridad en contextos de uso del mundo real. El pretriturador es capaz de actuar directamente sobre componentes potencialmente críticos, como cilindros o depósitos, destrozándolos y liberándolos de cualquier gas residual o líquido inflamable. Esta es una función fundamental, especialmente cuando se trabaja con chatarra mixta donde el contenido de los materiales entrantes no siempre es predecible. De esta manera se reduce el riesgo de explosiones, fallas o daños a la maquinaria aguas abajo, lo que ayuda a que toda la planta sea más segura y estable.
La calidad de la construcción siempre ha sido un aspecto esencial del enfoque de Panizzolo. ¿Cómo se traduce esto en el proyecto Kraken?
También en este caso hemos aplicado rigurosamente nuestra Política de Calidad: carpintería certificada, soldadura reforzada y componentes seleccionados de proveedores italianos y del norte de Europa reconocidos internacionalmente.
Un ejemplo concreto son los reductores planetarios, una solución de alta gama elegida por su capacidad de soportar cargas extremas y trabajar de forma continua incluso en condiciones de funcionamiento críticas. Este enfoque, orientado a la máxima calidad, se traduce en una solución confiable, duradera y de alto rendimiento, con costes operativos optimizados y un retorno de la inversión que se consolida a largo plazo.
El software de control juega un papel importante en la gestión de los procesos de fabricación. ¿Cómo fue diseñado?
El sistema de control de la serie Kraken es inteligente y flexible. Los operadores pueden elegir entre recetas preestablecidas o crear configuraciones personalizadas según el material. Esto le permite optimizar el consumo, reducir el estrés mecánico y gestionar mejor el ciclo de producción, incluso en los contextos más dinámicos.
El pretriturador Kraken es parte de un importante proyecto en los Emiratos Árabes Unidos. ¿De qué se trata?
La nueva solución es uno de los elementos clave de la planta que estamos construyendo para Emirates Global Aluminium (EGA), uno de los principales productores de aluminio del mundo. Hablamos de un proyecto de gran envergadura: será la planta más grande de este tipo en los Emiratos Árabes Unidos, con una capacidad de tratamiento de hasta 170.000 toneladas de chatarra al año. Se trata de una etapa estratégica en la hoja de ruta de descarbonización de EGA, diseñada para producir aluminio secundario de alta calidad con bajas emisiones. Para nosotros es mucho más que un simple suministro: es un colaboración tecnológica al más alto nivel lo que consolida nuestro papel como socio estratégico para el desarrollo de plantas que respondan a los desafíos ambientales globales.